[发明专利]一种新型双环模节能颗粒机

说明书

 

技术领域

     本发明属于环模颗粒机技术领域，特别涉及一种新型双环模节能颗粒机。

背景技术

传统的颗粒机一般为环模颗粒机或平模颗粒机，环模颗粒机又分为立式或卧式两种，结构形式为：要么模具静止，压辊运动；要么压辊静止，模具运动，压辊和模具相互独立，靠压辊与模具的相对运动将物料从模具的模孔中挤出，压辊内带轴承，受结构和工作条件的限制，压辊及轴承的寿命较短，且结构复杂，设备故障率较高，设备成本及维护成本较高。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种解决了传统颗粒机结构复杂、设备成本及维护成本较高的新型双环模节能颗粒机。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种新型双环模节能颗粒机，包括底座和机体，所述底座上设有机体，所述机体上端设有入料机构，机体内部设有挤压室，入料机构与机体内部的挤压室连通，所述挤压室内装有颗粒成型机构，所述颗粒成型机构通过联轴器与机体外部的动力机构连接为机体内部的颗粒成型机构传输动力，所述机体一侧设有细料出口，另外一侧设有颗粒出口。

进一步，所述入料机构为机体的入料口，入料口成圆锥体倒置在机体上端。

进一步，所述挤压室内的颗粒成型机构两侧个设有颗粒落料腔，颗粒落料腔的腔壁上开有颗粒落料口，颗粒落料口壁口周边设有密封挡圈，颗粒成型机构上侧设有原料挤压腔，其下侧为细料落料腔。

进一步，所述颗粒成型机构由传动成型机构和被动成型机构构成，传动成型机构带动被动成型机构运转，传动成型机构和被动成型机构分别通过传动轴和被动轴固定在挤压室内，传动轴延伸出挤压室外，并通过联轴器与传动机构连接，传动成型机构和被动成型机构分别由齿轮环模和普通环模构成，齿轮环模和普通环模上均开有多个模孔，相互挤压的模具上模孔错开排列。

进一步，所述传动成型机构和被动成型机构分别由单组齿轮环模构成，齿轮环模分别通过环模座与传动轴和被动轴连接，环模座分别焊接在传动轴和被动轴上，齿轮环模与环模座通过螺栓连接，被动成型机构上的齿轮环模与传动成型机构上的齿轮环模成反向齿合。

进一步，所述传动成型机构和被动成型机构分别由单组齿轮环模和单组普通环模构成，齿轮环模和普通环模分别通过环模座与传动轴和被动轴连接，环模座分别焊接在传动轴和被动轴上，齿轮环模和普通环模与环模座通过螺栓连接，被动成型机构上的齿轮环模与传动成型机构上的齿轮环模成反向齿合，被动成型机构和传动成型机构上的普通环模相互对应。

进一步，所述传动成型机构和被动成型机构分别由单组齿轮环模和多组普通环模构成，齿轮环模和普通环模分别通过环模座与传动轴和被动轴连接，环模座分别焊接在传动轴和被动轴上，齿轮环模和普通环模与环模座通过螺栓连接，被动成型机构上的齿轮环模与传动成型机构上的齿轮环模成反向齿合，被动成型机构和传动成型机构上的普通环模相互对应。

进一步，所述齿轮环模由传动齿轮和环模支撑座构成，环模支撑座上装有传动齿轮，传动齿轮上开有多个模孔，环模支撑座中心部位设有环模座，传动齿轮靠近颗粒落料口一侧开有挡圈槽，挡圈槽与颗粒落料口壁口周边的密封挡圈相互对接装配。

进一步，所述普通环模一侧设有挡圈槽，普通环模设有挡圈槽的一侧设有颗粒落料腔，普通环模上的挡圈槽与颗粒落料腔上的颗粒落料口处的密封挡圈相互对接装配。

进一步，所述颗粒落料腔和细料落料腔分别与机体上的细料出口和颗粒出口连通。

进一步，所述动力机构包括电动机和减速机，电动机位于底座上，电动机通过传动皮带与机体上的减速机连接为颗粒成型机构传输动力。

本发明的有益效果是：结构形式均采用双环模挤压方式，改变了传统的压辊、模具组合制粒的方式，双环模挤压时每对环模相接触时孔都是错开排列的即每件环模上有孔在挤压时与另外环模无孔处相对，这样挤压成型的颗粒密度不会受影响，同时也减小了模具的挤压磨损，模具通过螺栓与环模座连成一体，方便更换环模，环模出料端加工挡圈槽，在颗粒落料口处焊接密封挡圈插入挡圈槽内实现落下的颗粒不与原料混合。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明的主视图；

附图2为本发明的左视图；

附图3为本发明的俯视图；

附图4为本发明挤压室的结构剖面图；

附图5为本发明齿轮环模的结构示意图；

附图6为实施例2环模的结构示意图；

附图7为实施例3环模的结构示意图。