[发明专利]一种新型双环模节能颗粒机

权利要求书

1.一种新型双环模节能颗粒机，其特征在于，包括底座和机体，所述底座上设有机体，所述机体上端设有入料机构，机体内部设有挤压室，入料机构与机体内部的挤压室连通，所述挤压室内装有颗粒成型机构，所述颗粒成型机构通过联轴器与机体外部的动力机构连接为机体内部的颗粒成型机构传输动力，所述机体一侧设有细料出口，另外一侧设有颗粒出口。

2.根据权利要求1所述的一种新型双环模节能颗粒机，其特征在于：所述入料机构为机体的入料口，入料口成圆锥体倒置在机体上端。

3.根据权利要求1所述的一种新型双环模节能颗粒机，其特征在于：所述挤压室内的颗粒成型机构两侧个设有颗粒落料腔，颗粒落料腔的腔壁上开有颗粒落料口，颗粒落料口壁口周边设有密封挡圈，颗粒成型机构上侧设有原料挤压腔，其下侧为细料落料腔。

4.根据权利要求1所述的一种新型双环模节能颗粒机，其特征在于：所述颗粒成型机构由传动成型机构和被动成型机构构成，传动成型机构和被动成型机构分别通过传动轴和被动轴固定在挤压室内，传动轴延伸出挤压室外，并通过联轴器与传动机构连接，传动成型机构和被动成型机构分别由齿轮环模和普通环模构成，齿轮环模和普通环模上均开有多个模孔。

5.根据权利要求4所述的一种新型双环模节能颗粒机，其特征在于：所述传动成型机构和被动成型机构分别由单组齿轮环模构成，齿轮环模分别通过环模座与传动轴和被动轴连接，环模座分别焊接在传动轴和被动轴上，齿轮环模与环模座通过螺栓连接，被动成型机构上的齿轮环模与传动成型机构上的齿轮环模成反向齿合。

6.根据权利要求4所述的一种新型双环模节能颗粒机，其特征在于：所述传动成型机构和被动成型机构分别由单组齿轮环模和多组普通环模构成，齿轮环模和普通环模分别通过环模座与传动轴和被动轴连接，环模座分别焊接在传动轴和被动轴上，齿轮环模和普通环模与环模座通过螺栓连接，被动成型机构上的齿轮环模与传动成型机构上的齿轮环模成反向齿合，被动成型机构和传动成型机构上的普通环模相互对应。

7.根据权利要求4所述的一种新型双环模节能颗粒机，其特征在于：所述齿轮环模由传动齿轮和环模支撑座构成，环模支撑座上装有传动齿轮，传动齿轮上开有多个模孔，环模支撑座中心部位设有环模座，传动齿轮靠近颗粒落料口一侧开有挡圈槽，挡圈槽与颗粒落料口壁口周边的密封挡圈相互对接装配。

8.根据权利要求4所述的一种新型双环模节能颗粒机，其特征在于：所述普通环模一侧设有挡圈槽，普通环模设有挡圈槽的一侧设有颗粒落料腔，普通环模上的挡圈槽与颗粒落料腔上的颗粒落料口处的密封挡圈相互对接装配。

9.根据权利要求3所述的一种新型双环模节能颗粒机，其特征在于：所述颗粒落料腔和细料落料腔分别与机体上的细料出口和颗粒出口连通。

10.根据权利要求1所述的一种新型双环模节能颗粒机，其特征在于：所述动力机构包括电动机和减速机，电动机位于底座上，电动机通过传动皮带与机体上的减速机连接为颗粒成型机构传输动力。