[发明专利]一种支架机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种量子能复合功能面料以及该面料的生产工艺，属于纺织技术领域。

背景技术

功能性量子能粉由韩国量子能公司和首尔大学于2006年共同研发，其源自韩国的一种天然矿石，经过高温焙烧、粉碎和特殊加工而成，其主体成分为SIO₂、AL₂O₃，由于其特有的化学成份及比例，使其具有抗菌、脱臭、抗紫外、远红外、吸排、促进微循环、活化细胞和提高免疫力的多项功能，广泛被应用于农业、医药、建筑、化工、纺织等领域。然市场上一般量子能产品，在纺织上运用的大多是在纺纱上工艺中，然后在利用纺织的纱线纺织成布，然这种方式制成的纺织制品在制作过程中附着在纱线上的量子能不多，造成上述功能不明显。

发明内容

本发明所要解决的第一技术问题是：提供一种量子能复合面料及其生产工艺，该生产工艺将量子能粉添加到胶料中然后转移到基布上形成复合面料，该复合面料具有较强的抗菌、抗紫外和远红外功能，且牢度好，手感比较柔软。

另外，本发明所要解决的另一技术问题是：提供一种量子能复合面料，该面料手感柔软，透气性好，牢度好，具有较强的抗菌、抗紫外和远红外功能。

为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：一种量子能复合面料的生产工艺，包括：

A.胶料配置：将100重量份PU油性树脂、20-30重量份架桥剂；100-150重量份溶剂；15-30重量份量子能粉、10-20重量份珠光粉均匀混合作为胶料；

B.上胶：将步骤A中配置好的胶料涂覆在离型膜上形成胶料层；

C.对离型膜上的胶料进行加热，使胶料半烘干；

D.将基布放卷，基布与离型膜的胶料等车速贴合形成半成品后收卷，贴合压力为4Kg，贴合温度控制在125±5℃，胶料嵌入基布内的厚度占整个基布厚度的1/4以上；

E.将半成品熟成后；

F.熟成后的半成品冷却到室温后，剥离离型膜。

其中，所述步骤A中胶料配置包括以下步骤：

A1.按比例将溶剂加入空桶内；

A2.对空桶内溶剂进行持续搅拌，搅拌速度900-1200rpm；

A3.按比例将量子能粉和珠光粉加入到溶剂内；

A4.匀速搅拌20-30min；

A5.使用200目过滤网进行过滤；

A6.按比例加入PU油性树脂；

A7.继续持续搅拌10-30min，搅拌速度为400-600rpm；

A8.搅拌结束后，静置脱泡15—20min。

其中，所述步骤B中，将胶料倒入胶槽内并利用上胶罗拉将胶料涂覆在离型膜上，胶槽内的胶料没过上胶罗拉直径的1/4-1/3，且生产过程中每隔20---30min搅拌胶槽里的胶料。

其中，所述步骤C中，烘干温度为35-45℃，烘干时间为30-50S，半烘干后的胶料达到七成干。

其中，所述步骤D中基布放卷包括：

D1.检查基布表面是否有瑕疵，并剔除带瑕疵的基布；

D2.每卷基布的端部进行对接保证连续生产；

D3.进入贴合之前电动张力器施加5-8V张力电压调节基布张力，该张力小于收卷张力。

其中，量子能粉和珠光粉的粒径大于2000目。

该生产工艺将量子能粉按照一定的比例与溶剂、接着剂、珠光粉进行混合制成胶料，然后利用离型膜上胶后半烘干，这样，量子能粉就在离型膜上形成一层胶料层，然后将其贴合在基布上熟成后剥离，那么含有量子能粉的胶料会嵌入到基布中，牢度高，整个布料层数少，胶料均匀，手感舒适，量子能粉处于胶料中，不易脱落，量子能粉的功能得到最大的发挥，使整个基布具有抗菌、抗紫外和远红外功能。

为解决上述另一技术问题，本发明的技术方案是：

一种量子能复合面料，其特征在于：包括基布层和混合有量子能粉的功能胶料点，该功能胶料点离散涂覆在基布层的其中一个表面，该功能胶料点嵌入基布层内，该功能胶点嵌入基布层的厚度占基布厚度的1/4-1/3。

作为一种优选的方案，所述功能胶料点露出基布层的形状为椭球状。

作为一种优选的方案，所述基布层的另一个表面贴附有网布或防水透湿膜。

作为一种优选的方案，所述基布层为20D尼丝纺面料。