[发明专利]一种支架机构

权利要求书

1.一种量子能复合面料的生产工艺，包括：

A.胶料配置：将100重量份PU油性树脂、20-30重量份架桥剂；100-150重量份溶剂；15-30重量份量子能粉、10-20重量份珠光粉均匀混合作为胶料；

B.上胶：将步骤A中配置好的胶料涂覆在离型膜上形成胶料层；

C.对离型膜上的胶料进行加热，使胶料半烘干；

D.将基布放卷，基布与离型膜的胶料等车速贴合形成半成品后收卷，贴合压力为4Kg，贴合温度控制在125±5℃，胶料嵌入基布内的厚度占整个基布厚度的1/4以上；

E.将半成品熟成后；

F.熟成后的半成品冷却到室温后，剥离离型膜。

2.如权利要求1所述的一种量子能复合面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤A中胶料配置包括以下步骤：

A1.按比例将溶剂加入空桶内；

A2.对空桶内溶剂进行持续搅拌，搅拌速度900-1200rpm；

A3.按比例将量子能粉和珠光粉加入到溶剂内；

A4.匀速搅拌20-30min；

A5.使用200目过滤网进行过滤；

A6.按比例加入PU油性树脂；

A7.继续持续搅拌10-30min，搅拌速度为400-600rpm；

A8.搅拌结束后，静置脱泡15—20min。

3.如权利要求2所述的一种量子能复合面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤B中，将胶料倒入胶槽内并利用上胶罗拉将胶料涂覆在离型膜上，胶槽内的胶料没过上胶罗拉直径的1/4-1/3，且生产过程中每隔20---30min搅拌胶槽里的胶料。

4.如权利要求3所述的一种量子能复合面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤C中，烘干温度为35-45℃，烘干时间为30-50S，半烘干后的胶料达到七成干。

5.如权利要求4所述的一种量子能复合面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤D中基布放卷包括：

D1.检查基布表面是否有瑕疵，并剔除带瑕疵的基布；

D2.每卷基布的端部进行对接保证连续生产；

D3.进入贴合之前电动张力器施加5-8V张力电压调节基布张力，该张力小于收卷张力。

6.如权利要求5所述的一种量子能复合面料的生产工艺，其特征在于：量子能粉和珠光粉的粒径大于2000目。

7.一种量子能复合面料，其特征在于：包括基布层和混合有量子能粉的功能胶料点，该功能胶料点离散涂覆在基布层的其中一个表面，该功能胶料点嵌入基布层内，该功能胶点嵌入基布层的厚度占基布厚度的1/4-1/3。

8.如权利要求7所述的一种量子能复合面料，其特征在于：所述功能胶料点露出基布层的形状为椭球状。

9.如权利要求8所述的一种量子能复合面料，其特征在于：所述基布层的另一个表面贴附有网布或防水透湿膜。

10.如权利要求9所述的一种量子能复合面料，其特征在于：所述基布层为20D尼丝纺面料。