[发明专利]一种脱水污泥好氧发酵装置及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱水污泥好氧发酵装置及工艺，属于脱水污泥好氧发酵处理技术领域。

背景技术

随着污水处理行业的飞速发展，污泥处置越来越成为一个市政设施建设的重要问题。目前市场上有多种污泥深度处置工艺，如厌氧发酵、板框压滤、高温分解等，但其使用中通常需要添加各种辅助材料，如石灰、加热燃料等，从而不能充分实现污泥的减量化和资源化，管理上也较为复杂。而好氧发酵工艺，因为在干化过程中只需要添加一些农作物秸秆或木材加工废料等废弃物，不需要加入工农业的成品，也不需要加热即可实现自然干化，产出的产品可以作为农业或绿化用土，因而越来越受到人们重视。

好氧发酵工艺，其主要原理是将脱水污泥和一定比例的秸秆掺混后，堆成条垛或置于发酵槽中，采用翻抛或曝气的方式向堆垛中供氧。在好氧条件下，堆垛中的好氧发酵菌可以对有机物进行降解，降解过程中会释放大量的热量，使堆垛温度提升至60度以上，通过高温蒸发和生物降解的双重作用，污泥的含水率可以在数周内降低至40％以下，堆垛中的有机成分大幅度减少，病原菌在高温作用下被杀灭，经过干化的产品可以作为园林绿化部门的营养土或用于对盐碱地、废弃矿坑等的土壤改良使用。

然而，在实际发酵过程中，堆剁会产生较大气味，如在污水厂污泥深度处置上应用，需配套建设大型厂房及气体收集和处理设施，投资幅度大幅提高。而且在混料过程中，由于生污泥粘稠，采用装载机等常规混料方式混料，经常会使车轮沾有大量生污泥，在场地内行走时污泥又随车辙粘在地面上，使得地面难以清理，现场环境脏乱。

CN101618977A公开了一种低能耗、无污染的污泥高温好氧发酵工艺，其将脱水污泥直接进入混合机与辅料或回料按1:1混合，以调整污泥的水分和减少工作环境的臭气污染和地面污染，再由布料机分布成堆体并用发酵腐熟产品覆盖，以有效减少堆料散发的气味。经过20-30天发酵，含水率≤40％，减量70％。但使用腐熟产品覆盖不能有效避免雨雪天气对发酵槽的影响，还需要加盖车间厂房，从而增加投资；脱水污泥与回料按1:1比例混合，混合后的污泥含水率偏高，堆垛高度不宜超过2m，否则堆垛底部易压实，影响曝气效果；发酵时间稍长，不利节约占地。另外，该发明虽然布料采用布料机，可以部分实现自动化，但返混料、外运料以及二次发酵等工序仍需人工驾驶装载机来完成，会造成工作环境脏乱，人员受场地气体影响较大，操作受天气因素影响较大等问题，因而反混量难以加大，最多能做到1:1的反混量。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种脱水污泥好氧发酵装置及工艺，有效避免发酵过程中气味的扩散，并大幅度实现自动化运行，改善发酵场地的地面工作环境，加快物料的发酵速度。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种脱水污泥好氧发酵装置，包括混料破碎机和发酵单元；其中，所述发酵单元由两排发酵槽组组成，在两排发酵槽之间设有两条传送带及布设在其上的自动布料机和自动取料机。

其中，所述发酵槽的表面铺设苫布，并在苫布周边接缝处用压重物压实。

其中，所述每排发酵槽组可分为一次发酵槽组和二次发酵槽组；所述发酵槽组数量为10-16个；优选每排发酵槽组末端2-4个发酵槽作为二次发酵槽组。

其中，每个发酵槽的底部设有2-4个通风管沟，其内设穿孔通风管，通风管沟宽深均为19-21cm，通风管直径9-11cm。

其中，所述通风管外包裹透气纤维网带，防止孔眼堵塞。通风管的间距和管上孔眼间距均为0.8-1.2m，保证堆体供氧的均匀。

其中，所述自动取料机包括第一行走机构、第二行走机构及卸料装置，其中：所述第一行走机构包括桁车及桁车滑轨，所述桁车滑轨设置于待取料的发酵槽的两侧壁上缘，所述桁车沿着所述桁车滑轨移动；所述第二行走机构包括移动塔架滑车及移动塔架滑轨，所述移动塔架滑轨沿着垂直于所述桁车滑轨的方向设置于所述桁车上，所述移动塔架滑车沿着所述移动塔架滑轨移动，所述移动塔架滑车上设置有用于从所述发酵槽取料的抓斗；所述卸料装置包括传送带及卸料车，所述卸料车与所述移动塔架滑车对应设置，且所述卸料车和移动塔架滑车沿着所述移动塔架滑轨的方向同步移动，所述卸料车的下方设有所述传送带。