[发明专利]一种超薄玻璃成型工艺生产的浮法平板玻璃

权利要求书

1.一种超薄玻璃成型工艺生产的浮法平板玻璃，其特征在于包括以下步骤： 

A、在所述玻璃的原料中，按重量百分率计，氧化钠的含量为0.01-16％、氧化铝含量为至6-35％、氧化硅的含量是氧化钙含量的至1.6-5.8倍、氧化钙的含量是氧化镁的含量0.8至2倍；混合玻璃的原料，将原料在熔化部形成玻璃液； 

B、玻璃液流入冷却部，玻璃液在冷却部中，距成型锡窑0.3至1.8m距离时的玻璃液粘度温度为10^1.2至10^1.99帕·秒； 

C、再经成型锡窑拉边机拉成超薄玻璃带； 

D、经退火、分切生产出超薄浮法平板玻璃。 

2.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃成型工艺生产的浮法平板玻璃，其特征在于：经成型锡窑拉边机拉成0.1mm-0.5mm或0.1mm-0.4mm的超薄玻璃带；经退火、分切生产出0.1mm-0.5mm或0.1mm-0.4mm的超薄浮法平板玻璃。 

3.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃成型工艺生产的浮法平板玻璃，其特征在于，玻璃液进入锡窑后，在玻璃带摊平的工艺阶段，粘度温度为10^1.5帕·秒至10^2.19帕·秒。 

4.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃成型工艺生产的浮法平板玻璃，其特征在于：玻璃液流入冷却部，在冷却部的玻璃液面之上的空间中，在靠池壁耐火砖的内侧10-80mm的距离范围内设置2个至60个加热装置和2个至60个测温装置，相邻的加热装置之间的距离和相邻的测温装置之间的距离均为0.3m至2m，当测温装置测得温度低于玻璃液的析晶温度80℃时，加热装置开始加热，当测温装置测得温度高于玻璃液的析晶温度150℃时，加热装置停止加热。 

5.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃成型工艺生产的浮法平板玻璃，其特征在于：在玻璃液的距离底部1/2深度的范围，设置有2个至40个测温装置和2个至60个加热装置；加热装置之间的距离为0.3m至2m；该加热装置和测温装置位于池壁耐火砖的内侧的四周，形成了一个环绕的底部安装布局； 

当玻璃液平面线出现上升和下降变化时，使玻璃液平面线也出现不同程度的上升和下降变化，或冷却部玻璃液量变化时；产生较大故障，或成型工段上因维护或操作失误、或成型部产生故障或者更换、或者进行成型工艺中变化拉引量、变化产品厚薄等调试时、或玻璃的成型工序产生故障、或退火工序产生故障、或切材工序产生故障、或装包工序产生故障、或要在不放玻璃液进行维修等13类大生产中不可避免的工艺状态，必须关闭冷却部装置尾部的安全闸板时，这时的工艺控制程序设计为：加大加热装置功率。 

6.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃成型工艺生产的浮法平板玻璃，其特征在于：在冷却部中玻璃液的深度为0.15M-0.9M的范围内，按冷却部玻璃液的平面面积计算，每0.2平方米-2平方米范围安装了1-5个加热装置和1-5个测温装置，其安装在冷却部中玻璃液的底部到液面的范围内； 

工艺方法的加热装置工艺控制程序设计的前提：当玻璃液平面线出现上升和下降变化时，使玻璃液平面线也出现不同程度的上升和下降变化，或冷却部玻璃液量变化时；尤其产生较大故障，或成型工段上因维护或操作失误、或成型部产生故障或者更换产品、或者进行成型工艺中变化拉引量、变化产品厚薄等调试时、或玻璃的成型工序产生故障、或退火工序产生故障、或切材工序产生故障、或装包工序产生故障、或要在不放玻璃液进行维修等13类大生产中不可避免的工艺状态，必须关闭冷却部装置尾部的安全闸板时； 

这时所有的加热装置工艺控制程序设计为：加大加热装置功率。 

7.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃成型工艺生产的浮法平板玻璃，其特征在于：当玻璃液平面线出现上升和下降变化时，使玻璃液平面线也出现不同程度的上升和下降变化，或冷却部玻璃液量变化时；产生较大故障，或成型工段上因维护或操作失误、或成型部产生故障或者更换产品、或者进行成型工艺中变化拉引量、变化产品厚薄等调试时、或玻璃的成型工序产生故障、或退火工序产生故障、或切材工序产生故障、或装包工序产生故障、或要在不放玻璃液进行维修等13类大生产中不可避免的工艺状态，必须关闭冷却部装置尾部的安全闸板时； 

这时的工艺控制程序设计为；加大所有加热装置功率，所有加热装置的功率高于正常大生产时的3-10倍。