[发明专利]一种可传送多尺寸PCB板的贴片机传送机构

说明书

技术领域：

本发明涉及表面贴装技术，具体而言，涉及一种可传送多尺寸PCB板的贴片机传送机构。

背景技术：

表面贴装技术(英文全称Surface Mount Technology，简称SMT)，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(英文简称SMC/SMD，中文称片状元器件)安装在印制电路板(英文全称Printed Circuit Board，简称PCB)的表面或其它基板的表面上，再通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

贴片机是用来实现高速、高精度地贴放贴片元器件的设备，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上。贴片机是整个SMT生产设备中价值比重最大、技术含量最高、对整个组装生产能力和效率影响最大的电子制造设备。

如今，作为首屈一指的全球电子信息产品制造基地，中国生产的许多电子电气产品产量已位居全球第一位。伴随着这制造业的浪潮，SMT技术在中国的计算机、网络通信、消费电子以及汽车电子等产品中得到广泛应用，中国的SMT产业正迎来发展历史上的黄金时期。

但是，我国的SMT设备研制水平还有待提高，目前，除了能制造出一定水平的丝印机、焊接和清洗设备外，还不能制造高性能贴片机系统装备。随着时代的发展，我国在这SMT技术方面与国外上的差距正在不断扩大，因此，研发具有我国自主知识产权的贴片机，对我国的电子信息产业的发展乃至国家发展战略都具有重大的意义。

申请号201110378524.0，申请日2011年11月24日的发明申请公开了一种简易的贴片机，包括有机箱，机箱上设有Y轴传动机构，Y轴传动机构上设有X轴传动机构，X轴传动机构上设有贴片头，机箱、Y轴传动机构的一侧设有供料器，机箱还与操作平台相连，操作平台上设有液晶显示屏、操作按钮和电源开关，通过X-Y轴联动运动带动贴片头的移动，当工作时贴片头在送料器与PCB板之间来回移动，将元件从送料器取出，经过对元件位置与方向的调整，实现自动贴装工作。

虽然上述发明申请具有节省人工成本的特点，但是，该发明申请并未披露关于PCB板是如何进入贴片机的相关信息。

现有技术中，一般由PCB传送机构将PCB板送入贴片机，并将PCB板定位在贴片头的下方，以备贴片头对PCB板进行贴片。然而，现有技术中仅具有传送固定尺寸PCB板的PCB传送机构已不再能适应现实生产的需要，因为PCB板的尺寸有大小之别，如何使PCB传送机构能够适应各种尺寸大小的PCB板，方能提高贴片机的利用率，否则。某台贴片机只能为固定尺寸的PCB板进行贴片。

发明内容：

本发明所解决的技术问题：现有技术中的贴片机中的PCB板传送机构仅具有传送固定尺寸PCB板的功能，不能够满足各种尺寸大小的PCB板的传送。

本发明提供如下技术方案：一种可传送多尺寸PCB板的贴片机传送机构，包括相互平行的导轨一和导轨二，所述导轨一和导轨二上安装有传送带，所述导轨一固定在机架上。所述传送机构还包括连接在机架上的移动装置，所述导轨二安装在所述移动装置上，所述导轨二可在导轨一和导轨二所构成的平面内沿与导轨一垂直的方向移动，所述移动装置包括滑动轨道、可在所述滑动轨道上滑动的滑块、用于驱动所述滑块的齿轮齿条机构，所述导轨二安装在滑块上，所述齿轮齿条机构包括导轨三和导轨四、滑杆、齿轮和齿条，所述导轨三和导轨四上开设有滑槽，所述滑杆在滑槽中滑动，所述齿条安装在导轨三和导轨四上，所述齿轮安装在滑杆上。

按上述技术方案，PCB板由传送带进行传送，所述传送带安装在导轨一和导轨二上，即PCB板被夹持在导轨一和导轨二之间。导轨一固定在机架上，导轨二在移动装置的作用下可在导轨一和导轨二所构成的平面内沿与导轨一垂直的方向的移动，如此，导轨一和导轨二的距离可调，导轨一和导轨二可夹持各种尺寸大小的PCB板，即本发明所述的PCB传送机构可传送各种尺寸大小的PCB板，所述PCB传送机构所在的贴片机可对各种尺寸大小的PCB板进行贴片，以提高贴片机的利用率。