[发明专利]全自动高效节能蒸煮锅

说明书

技术领域

本发明涉及一种主要在食品加工生产上使用的蒸煮锅，尤其是涉及一种全自动高效节能蒸煮锅，属于一种食品机械。

背景技术

现有的电加热式（食品）蒸煮锅大都使用导热油作为加热介质，即利用由电加热的导热油来加热蒸煮锅锅体，使用导热油作为加热介质虽然可以达到较高的加热温度，但是导热油的导热系数并不高，由此需要电加热的时间就较长，导致能耗过高，生产效率也受到较大的影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：现有的油加热式（食品）蒸煮锅因加热效率较低、加热作业时间较长而导致能耗过高、生产效率受到影响，为了解决该问题而提供一种全自动高效节能蒸煮锅，取代现有使用的油加热式食品蒸煮锅，以达到降低能耗、提高生产效率的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动高效节能蒸煮锅，包括有机架、锅体，锅体通过其两侧的固定轴可转动地架设在机架上，锅体的底部设置有夹层加热套，夹层加热套上接装有电接点压力表并设有补水口，夹层加热套内储装有水并设置有电加热管、水温传感器及液位传感器，所述的电接点压力表、电加热管、水温传感器及液位传感器均与设置在机架上的控制器电连接，控制器包括有低液位报警蜂鸣器。

该全自动高效节能蒸煮锅以水作为加热介质对锅体进行加热，由于水的导热系数很高，因此加热过程迅速，水沸腾后产生的蒸汽能够达到更高的温度并迅速将热能传递给锅体，从而实现快速加热的目的；在加热过程中，电接点压力表、水温传感器分别向控制器实时传递夹层加热套内的压力信号与水温信号，控制器通过将采集值与预设值进行比对来自动调控电加热管的加热功率以达到所需要求并确保安全性，液位传感器向控制器实时传递夹层加热套内的水位信号，如果夹层加热套内水位过低则低液位报警蜂鸣器蜂鸣以提示补水（从夹层加热套上的补水口补水）。

进一步地说，为了能够更好地控制锅体内物料的温度以确保物料处于最佳的加热温度范围内，在锅体的侧壁设置有与控制器电连接的物料温度传感器。控制器将采集到的物料温度值、夹层加热套内的水温值分别与预设值进行比对、综合分析后来自动调控电加热管的加热功率，以满足要求。

再进一步地说，为了使该蒸煮锅的出料过程更方便、更安全，所述锅体的一侧固定轴与一翻转减速器的输出轴连接，翻转减速器的输入轴上安装有手摇轮，通过摇动手摇轮即可令锅体缓缓翻转倾斜出料。

再进一步地说，为了使锅体内的物料在加热过程中受热更为均匀，提高受热速度，在锅体内设置有物料搅拌器，物料搅拌器由位于夹层加热套下方的减速电机通过贯穿夹层加热套及锅体底部中心的传动轴驱转。

再进一步地说，所述的夹层加热套由不锈钢制成，以提高夹层加热套的耐蚀性能，防止生锈。

本发明的有益效果是：与现有的油加热式（食品）蒸煮锅相比，该全自动高效节能蒸煮锅以水作为加热介质对锅体进行加热，加热过程更为迅速，实现了快速加热、减短加热时间、节约能耗、提高生产效率的目的，同时，该全自动高效节能蒸煮锅作业过程高度自动化，安全可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图（立体视图）。

图中：1.机架    2.锅体    2-1.固定轴    3.夹层加热套    3-1.补水口    4.电接点压力表    5.电加热管    6.水温传感器    7.液位传感器    8.控制器    9.物料温度传感器    10.翻转减速器    11.手摇轮    12.物料搅拌器    13.减速电机。

具体实施方式

一种全自动高效节能蒸煮锅，如图1所示，其包括有机架1、锅体2，锅体2通过其两侧的固定轴2-1可转动地架设在机架1上，锅体2的底部设置有夹层加热套3，夹层加热套3上接装有电接点压力表4并设有补水口3-1，夹层加热套3内储装有水并设置有电加热管5、水温传感器6及液位传感器7，电接点压力表4、电加热管5、水温传感器6及液位传感器7均与设置在机架1上的控制器8电连接，控制器8包括有低液位报警蜂鸣器。在锅体2的侧壁设置有与控制器8电连接的物料温度传感器9。锅体2的一侧固定轴2-1与一翻转减速器10的输出轴连接，翻转减速器10的输入轴上安装有手摇轮11。在锅体2内设置有物料搅拌器12，物料搅拌器12由位于夹层加热套3下方的减速电机13通过贯穿夹层加热套3及锅体2底部中心的传动轴驱转。夹层加热套3由不锈钢制成。