[发明专利]一种铝合金轮毂电镀工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电镀工艺领域，特别是一种机动车铝合金轮毂的电镀工艺。

背景技术

铝合金具备重量轻、比强度高、抗冲击减震性等优异性能，铝合金广泛应用于汽车工业，可以减轻汽车重量，是降低能耗和减少废气排放的一个有效途径。轮毂是占整车重量较大的部件之一，利用铝合金作为制造轮毂的材料，可以达到有效减轻车重的目的。目前，由铝合金制造的轮毂已经大量应用在汽车上。然而，铝合金的化学性质非常活泼，耐蚀性能差，在使用环境中易于发生点蚀和电偶腐蚀等破坏，对于汽车的安全构成严重威胁。因此，铝合金轮毂的腐蚀防护成为在汽车制领域最重要的问题之一。

发明内容

针对以上现有技术的不足，本发明的目的是提出一种新的铝合金轮毂电镀工艺，该工艺可以在铝合金轮毂表面获得结合力强、耐腐蚀性高的金属镀层。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

铝合金轮毂电镀工艺，电镀过程包括轮毂电镀前表面处理、预镀镍、镀铜前轮毂表面处理、酸性镀铜、镀镍前轮毂表面处理、镀半光亮镍、镀光亮镍、镀镍封、镀铬前轮毂表面处理和镀铬的各个工艺步骤；

其中，轮毂电镀前表面处理步骤包括热浸除蜡、水洗、热浸除油、水洗、弱腐蚀、水洗、除垢、水洗、沉锌、水洗、脱锌、水洗、二次沉锌和水洗，上述水洗步骤可以进行一到三次；

镀铜前轮毂表面处理步骤为水洗和酸活化；

镀镍前轮毂表面处理步骤包括水洗、抛铜、热浸除蜡、水洗、热浸除油、水洗、电解除油、水洗、酸活化和水洗，上述水洗步骤可以进行一到两次；

镀铬前轮毂表面处理步骤包括水洗、电解除油、水洗和铬酸活化；

所述轮毂电镀前表面处理中除垢步骤的溶液配方与操作条件为：65％的HNO₃：200～300cc/L，80％的H₃PO₄:400～600cc/L，40％的HF：10cc/L，E600：200～300cc/L，温度：室温，时间：40～60s。

作为本发明的优选技术方案，所述预镀镍步骤的溶液配方与操作条件为：NiSO₄*6H₂O:250～300g/L，NiCl₂:45～60g/L，H₃BO₃:30～45g/L，80#开缸剂：5～10g/L，低泡剂：1～3cc/L，温度：50-65℃，时间：35min，电流强度：240A，PH值：3.5～4.2。

作为本发明的优选技术方案，所述镀铜前轮毂表面处理中酸活化步骤的溶液配方与操作条件为：H₂SO₄：4％～8％体积比，时间：10～30s。

作为本发明的优选技术方案，所述酸性镀铜步骤的溶液配方与操作条件为：CuSO₄*5H₂O:180～220g/L，H₂SO₄:30～40cc/L，氯离子：60～150ppm，HT湿润剂：1～3cc/L，HP-1201C：8～10cc/L，HP-1201B：0.3～0.8cc/L，HP-1201A：0.3～0.8cc/L，温度：10～30℃，时间：120min，电流强度：160A。

作为本发明的优选技术方案，所述镀镍前轮毂表面处理中酸活化步骤的溶液配方与操作条件为：98％的H₂SO₄：4％～8％体积比，AlumsealBD溶液：2～5g/L，时间：20s。

作为本发明的优选技术方案，所述镀半光亮镍步骤的溶液配方与操作条件为：NiSO₄*6H₂O:220～300g/L，NiCl₂:30～50g/L，H₃BO₃:30～45g/L，M-901:3～6cc/L，M-902:0.25～1cc/L，M-904:0.75～1.5cc/L,低泡剂：1～3cc/L，温度：50-60℃，时间：80min，电流强度：主200A辅助15A，PH值：3.6～4.0。