[发明专利]一种铝合金轮毂电镀工艺

权利要求书

1.一种铝合金轮毂电镀工艺，其特征在于，所述工艺包括轮毂电镀前表面处理、预镀镍、镀铜前轮毂表面处理、酸性镀铜、镀镍前轮毂表面处理、镀半光亮镍、镀光亮镍、镀镍封、镀铬前轮毂表面处理和镀铬工艺步骤；

其中，轮毂电镀前表面处理步骤包括热浸除蜡、水洗、热浸除油、水洗、弱腐蚀、水洗、除垢、水洗、沉锌、水洗、脱锌、水洗、二次沉锌和水洗，上述水洗步骤可以进行一到三次；

镀铜前轮毂表面处理步骤为水洗和酸活化；

镀镍前轮毂表面处理步骤包括水洗、抛铜、热浸除蜡、水洗、热浸除油、水洗、电解除油、水洗、酸活化和水洗，上述水洗步骤可以进行一到两次；

镀铬前轮毂表面处理步骤包括水洗、电解除油、水洗和铬酸活化；

所述轮毂电镀前表面处理中除垢步骤的溶液配方与操作条件为：65％的HNO₃：200～300cc/L，80％的H₃PO₄:400～600cc/L，40％的HF：10cc/L，E600：200～300cc/L，温度：室温，时间：40～60s。

2.根据权利要求1所述的铝合金轮毂电镀工艺，其特征在于，所述预镀镍步骤的溶液配方与操作条件为：NiSO₄*6H₂O:250～300g/L，NiCl₂:45～60g/L，H₃BO₃:30～45g/L，80#开缸剂：5～10g/L，低泡剂：1～3cc/L，温度：50-65℃，时间：35min，电流强度：240A，PH值：3.5～4.2。

3.根据权利要求1或2所述的铝合金轮毂电镀工艺，其特征在于，所述镀铜前轮毂表面处理中酸活化步骤的溶液配方与操作条件为：H₂SO₄：4％～8％体积比，时间：10～30s。

4.根据权利要求1所述的铝合金轮毂电镀工艺，其特征在于，所述酸性镀铜步骤的溶液配方与操作条件为：CuSO₄*5H₂O:180～220g/L，H₂SO₄:30～40cc/L，氯离子：60～150ppm，HT湿润剂：1～3cc/L，HP-1201C：8～10cc/L，HP-1201B：0.3～0.8cc/L，HP-1201A：0.3～0.8cc/L，温度：10～30℃，时间：120min，电流强度：160A。

5.根据权利要求1所述的铝合金轮毂电镀工艺，其特征在于，所述镀镍前轮毂表面处理中酸活化步骤的溶液配方与操作条件为：98％的H₂SO₄：4％～8％体积比，AlumsealBD溶液：2～5g/L，时间：20s。

6.根据权利要求1所述的铝合金轮毂电镀工艺，其特征在于，所述镀半光亮镍步骤的溶液配方与操作条件为：NiSO₄*6H₂O:220～300g/L，NiCl₂:30～50g/L，H₃BO₃:30～45g/L，M-901:3～6cc/L，M-902:0.25～1cc/L，M-904:0.75～1.5cc/L,低泡剂：1～3cc/L，温度：50-60℃，时间：80min，电流强度：主200A辅助15A，PH值：3.6～4.0。

7.根据权利要求1所述的铝合金轮毂电镀工艺，其特征在于，所述镀光亮镍步骤的溶液配方与操作条件为：NiSO₄*6H₂O:220～280g/L，NiCl₂:35～60g/L，H₃BO₃:35～50g/L，2002主光亮剂:0.2～0.5cc/L,A-5(4X):7.5～12.5cc/L,光镍调整剂:7～15cc/L,低泡剂：1～2cc/L，温度：50-66℃，时间：40min，电流强度：主200A辅助15A，PH值：4.0～4.5。