[发明专利]不锈钢带铠装光缆生产方法及其生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及铠装光缆，具体涉及不锈钢带铠装光缆生产方法及其生产装置。

背景技术

所谓铠装光缆，就是在光缆的外面再裹上一层保护性的“铠甲”，主要用于满足客户防鼠咬、防潮湿等要求。不锈钢带铠装光缆和常规钢带铠装光缆相比具有更高的抗侧压、抗腐蚀、抗外界冲击能力，无形中提高了光缆的使用寿命，同时也大幅度提升了直埋光缆的机械性能。

但是，现有的不锈钢带铠装光缆在生产工艺中存在着不足：首先，现有的不锈钢带铠装光缆生产工艺无法使轧纹不锈钢带成型为稳定尺寸皱纹不锈钢管；其次，现有的不锈钢带铠装光缆生产工艺在使用热熔胶粘结钢管开口处时热熔胶很难填充饱满。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是解决现有的不锈钢带铠装光缆生产工艺无法使皱纹不锈钢带成型为稳定尺寸皱纹不锈钢管，且在使用热熔胶粘结钢管开口处时热熔胶很难填充饱满的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种不锈钢带铠装光缆生产方法，所述方法包括以下步骤：

通过轧纹机将不锈钢带加工成轧纹不锈钢带；

利用预成型模具组将轧纹不锈钢带加工成向下凸起的弧形钢带；

通过纵包成型模具组中的纵包加胶辊轮将向下凸起的弧形钢带加工成侧面不封口的钢管，所述钢管侧面的开口处的两侧边缘加工成一外一内相对设置的搭边，在两个搭边之间填充满热熔胶；

通过所述纵包成型模具组中的后置纵包成型辊轮将所述两个搭边和热熔胶压合在一起，将所述钢管侧面的开口处封闭；

通过定径模具组将所述钢管加工成固定尺寸的钢管。

在上述方案中，在利用预成型模具组将皱纹不锈钢带加工成向下凸起的弧形钢带时，使用压紧成型辊轮辊压钢带，使钢带发生塑性变形，之后使用承接成型辊轮承接钢带，保证钢带受力均匀变形稳定。

在上述方案中，在将向下凸起的弧形钢带加工成侧面不封口的钢管前，首先将弧形钢带两侧边缘通过前置纵包成型辊轮进一步收紧。

在上述方案中，在将向下凸起的弧形钢带加工成侧面不封口的钢管时，在所述弧形钢带中间穿插有圆形缆芯，通过辊轮模具的挤压作用和圆形缆芯的承力作用，将钢带逐渐辊压成型为钢管。

本发明还提供了一种不锈钢带铠装光缆生产装置，包括设置于其出料口处的模具架，所述模具架上从前到后依次设有：

预成型模具组，包括从前到后依次设置的预成型辊轮和过渡成型辊轮；

纵包成型模具组，包括纵包加胶辊轮和纵包成型辊轮，其中所述纵包成型辊轮包括前置纵包成型辊轮和后置纵包成型辊轮，所述纵包加胶辊轮包括两组上、下相对设置的压紧加胶辊轮和承接加胶辊轮并置于所述前置纵包成型辊轮和后置纵包成型辊轮之间；

定径模具组，包括定径辊轮，所述定径辊轮包括上下相对依次设置的压紧定径辊轮和承接定径辊轮，所述压紧定径辊轮和承接定径辊轮的外圆周面均呈向内凹的弧形凹面。

在上述方案中，所述预成型辊轮和过渡成型辊轮均为两组，每组所述预成型辊轮和过渡成型辊轮包括上下相对设置的压紧成型辊轮和承接成型辊轮，所述压紧成型辊轮的外圆周面呈向外凸的弧形凸面，所述承接成型辊轮的外圆周面呈与所述压紧成型辊轮的弧形凸面相适配的弧形凹面。

在上述方案中，所述前置纵包成型辊轮和后置纵包成型辊轮分别包括左右相对设置的压紧收型辊轮和承接收型辊轮，其轴心连线与所述压紧加胶辊轮和承接加胶辊轮的轴心连线相垂直，所述压紧收型辊轮的外圆周面呈向外凸的弧形凸面，所述承接收型辊轮的外圆周面呈与所述压紧收型辊轮的弧形凸面相适配的弧形凹面。

在上述方案中，所述压紧加胶辊轮和承接加胶辊轮的外圆周面均呈向内凹的弧形凹面，所述压紧加胶辊轮弧形凹面上设有沿其圆周的一圈凸台。

在上述方案中，所述定径辊轮为1组。

本发明，因为设有纵包加胶辊轮，可以将不锈钢钢带加工成侧面开口处两边缘呈前后设置的两搭边的钢管，便于填充热熔胶；又因为设有定径模具组，可以将不锈钢钢管加工成固定尺寸，方便将使不锈钢带成型为稳定尺寸不锈钢管，具有很高的实用性。

附图说明

图1为本发明中不锈钢带铠装光缆生产装置的示意图；

图2为本发明中预成型辊轮和过渡成型辊轮的示意图；

图3为本发明中纵包加胶辊轮的示意图；

图4为本发明中纵包成型辊轮的示意图；

图5为本发明中定径辊轮的示意图；

图6为本发明中不锈钢带各阶段加工成型截面图。