[发明专利]维修现场设备的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于维修现场设备的方法。

背景技术

在工业过程测量技术中，特别是对于利用化学、物理或生物过程从原材料或初始材料产生产品的化学过程或程序的自动化和/或工厂的控制，应用了安装在过程附近的测量设备(所谓的测量现场设备)和/或安装在过程附近的致动器(诸如，控制元件或阀)。安装在过程附近的这些设备也称为现场设备。作为传感器实施的现场设备可以监测例如过程测量变量，诸如压力、温度、流量、填充水平或液体或气体分析的测量变量，诸如某些离子、化学化合物的pH值、导电性、浓度和/或气体的浓度或局部压力。

在生产设备中，通常使用大量各种各样的现场设备。布置在过程中的某些位置处的现场设备，例如，安装在某些位置处且实施为用于记录一个或多个测量变量的传感器，形成测量点。测量点也可以包括布置在相互紧邻的共享安装位置处以用于记录在该安装位置处的过程的相同或不同测量变量的多个传感器和/或致动器。例如，测量点可包括记录存在于安装位置处的介质的温度和pH值的温度传感器和pH传感器。

通常，传感器包括测量换能器，其被实施为记录监测的测量变量和产生与测量变量的当前值相关联的电测量信号。对于测量信号的另外处理，传感器包括传感器电子部件，其进一步实施为调节电测量信号，例如，将电测量信号数字化或将电测量信号转换成派生变量，并且在给定情形中，向高级单元输出结果。

在前述类型的传感器的情形中，特定的传感器电子部件通常与最常见地布置成相对于各自的测量点在空间上被移除并且在给定情形中也相对于各自的测量点在空间上分布的高级电子数据处理系统电连接。由相应的传感器测量的测量值、诊断相关数据及其它传感器数据被转发到高级电子数据处理系统。而且，致动器相应地与用于它们的控制的目的的电子数据处理系统连接。高级数据处理系统特别地可具有一个或多个电子处理控制器，例如，位于现场的一个或多个测量发送器或可编程逻辑控制器(PLC)或安装在远程控制室中的一个或多个过程控制计算机。

至少区域性地用于在这种工业数据处理系统中的数据传输的是现场总线系统，诸如，例如，基金会现场总线、Profibus等，或者，例如是基于以太网标准以及相应的最常见的应用独立标准的传输协议的网络。

现场设备包括通常用于与高级数据处理系统通信的收发器，其实施为接收来自高级数据处理系统(例如，诸如PLC或过程控制计算机等的控制单元)的信号，相应地以将来自现场设备的信号输出到高级数据处理系统。

因而，许多传感器的传感器电子部件包括收发器，其被实施为将传感器的电(在给定情形中，数字化)测量信号转换成根据传输协议由现场总线系统可传输的和由高级数据处理系统可处理的信号并将该信号输出到高级数据处理系统。此外，收发器被实施为接收来自高级数据处理系统，特别是PLC或过程控制计算机的信号、数据和/或控制命令并且在给定情形中，调节和/或处理该信号、数据和/或控制命令。这种传感器是已知的，例如从DE 10 2008 029 956 A1(US 2010026518)或DE 10 2011 107 717 A1(US 8,766,168)已知。这些传感器通常在没有它们自己的显示系统或输入装置的情况下出现。在这种情形中，测量值的显示(尤其是参数数据或其它数据和/或命令的输入)可借助于高级数据处理系统(诸如，借助于PLC或过程控制计算机)来进行。对于致动器存在类似的可选项。

如果要执行现场的(即，在现场设备的安装位置处)维护措施，或者如果维修技术员需要现场的由实施为传感器的现场设备记录的当前测量值或其它传感器数据，相应地，维护措施需要将参数和/或控制命令输入到传感器电子部件内，则需要现场可应用的显示和/或维修设备。这扮演重要的角色，特别是在更多的维护密集测量点的情形中，例如，在其中应用气体分析和液体分析的电化学或光学传感器的测量点的情形中。这些传感器或这些传感器的至少部分必须经常地被校准、调节、清洁或更换。

德国实用新型DE 20 2012 102138 U1中描述了借助于单独的、便携式的读出单元读出现场设备的识别信息的布置，其中包括至少一个2-D码(特别是QR码或数据矩阵码)的可读识别与现场设备相关联。识别信息可以应用到连接到(诸如，粘附或附接到)现场设备的标签上。如果维修技术员很难接近现场设备的安装位置，则标签也可以放置在远离现场设备并且更容易接入的部位。在DE 20 2012 102 138 U1中描述的布置的情形中使用了读出的识别信息，以便也当现场设备自身不具有显示系统并且高级数据处理系统的显示系统在现场不可用时从数据库检索与现场设备相关的其它信息。