[发明专利]一种锦氨空气包覆丝及其生产工艺

说明书

 

技术领域：

    本发明涉及氨纶包覆丝的领域，尤其涉及一种新型锦氨空气包覆丝及其生产工艺。

背景技术：

    随着纺织面料品种需求的不断扩大，各类特种纤维，特殊加工工艺，特殊风格的纱线应运而生，锦氨空包丝是近年来市场上较为流行的一种特色纱线。它是以氨纶丝为芯，与锦纶长丝包缠复合而成。氨纶和锦纶的交织，不仅可以使织物可在常温常压下染色，避免高温高压对织物的损伤，而且使得针织物具有吸湿透气，手感柔软、有弹性和回复性，满足了人们对服装穿着舒适，贴身和保持外形不变的要求，被广泛用于袜品、内衣、运动衣等。

    通常的人造纤维多采用圆形的截面，但是圆形截面的纤维排列过于紧密导致透气性差，吸湿排汗效果差，防透视效果差。异形截面由于其形状的变化，使得纤维间的摩擦力发生变化，同时对人体皮肤的触感也有差异，从而给人或柔软、或滑爽、或细腻的手感，异形截面织物的透气性和蓬松性也有一定的提高。

    公开号为CN101130910A的发明专利公开了一种利用加捻变形机一步法制造锦氨空包复合丝的方法，达到了只需一台机器可生产各种品种的丝，从而减少了机器的占地面积及高弹锦纶丝的储存场所，提高了生产效率降低了成本。但是这种方法制备的锦纶丝的纤维丝纤度控制不稳定，纤维品质还有待于进一步提高。

    公开号为CN103437018A的发明专利公开了一种超仿真蚕丝型锦氨空气包覆丝的生产工艺，采用了加弹空包一体机制备了锦氨空气包覆丝，取得了好的效果。但是这种方法，在纺丝熔融喷丝板喷射出时，易产生碳化，有黑色物质及烟雾，粘附纤维长丝，影响产品的质量。

发明内容：

   为了解决上述问题，本发明的第一个目的在于提供一种新型锦氨空气包覆丝的生产工艺，通过在锦纶6纺丝过程中的侧吹风冷却后加入抽烟系统、改变工艺参数和喷丝孔的截面形状、在加弹空包一体机中锦纶6原丝加热箱前后使用牵伸罗拉;去除了纺丝过程中出现的碳化杂质，更好的控制了锦纶6纤维纤度，提高了产品品质稳定性；本发明的第二个目的在于用上述工艺制得的新型锦氨空气包覆丝。

    为了实现第一个目的，本发明采用了以下方案：

一种新型锦氨空气包覆丝的生产工艺，包括锦纶66切片投料、熔融纺丝、侧吹风冷却、上油集束、卷绕、在加弹空包一体机上进行导丝加热、冷却假捻、牵伸和网络、卷绕成型，其特征在于：所述侧吹风冷却后加入排烟系统；在加弹空包一体机导丝加热步骤变形热箱前后均使用了牵伸罗拉。

作为进一步的改进，所述熔融纺丝温度为250-260℃,采用的喷丝组件喷丝孔的截面形状为双圆形且单个圆的直径为0.2-0.3mm，每个圆有1/4的面积与另一个圆重合。

作为进一步的改进，所述侧吹风冷却的温度为：16-17℃，湿度为80-89%，风速为0.4-0.5m/s。

作为进一步的改进，所述上油集束中所用油剂为7%的锦纶油剂纯水乳液，上油率为0.4-0.6%。

作为进一步的改进，所述的在加弹空包一体机上进行的生产工艺为：

A.将锦纶6原丝由原丝架引出，经由假捻变形机的第一切丝器进入喂丝罗拉、止捻器、第1牵伸罗拉，经过变形热箱加热，进第2牵伸罗拉，再进入冷却装置，从假捻器引出后，由吸枪吸住。

B.将氨纶丝由氨纶罗拉引出，经第二切丝器和第二探丝器后，与锦纶6丝合并，并由吸枪吸住。

C.经中间辅助罗拉和网络喷嘴装置，在经过网络喷嘴时，气流将两根丝包缠在一起，形成均匀的节点，再经第二辅助罗拉，第一探丝器，到达上油罗拉，最后通过卷绕罗拉卷绕成型。

作为进一步的改进，所述的步骤A中所述变形热箱的加热温度为176-178℃，假捻器的速比D/Y为1.91。 

作为进一步的改进，所述的步骤B中氨纶牵伸倍数为：3.4.

作为进一步的改进，所述的步骤C中，网络喷嘴处压力为0.38-0.42MPa。

为了实现第二个目的，本发明采用了以下方案：

一种由上述所述的生产工艺制得的锦氨空气包覆丝。

作为进一步的改进，所述包覆丝中锦纶6占85-86%，氨纶占14-15%，规格为7f-68f。

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

1.           通过在侧吹风冷却后加入排烟系统，可以有效去除树脂热熔融后引出的碳化杂质，提高锦纶6纤维丝的质量。