[发明专利]一种磨削瓷砖圆弧倒角的金属结合剂磨轮及其制作工艺

权利要求书

1.一种磨削瓷砖圆弧倒角的金属结合剂磨轮，包括底座和圆环形的磨削块，其特征在于：所述磨削块依次包括掺有金刚石的工作层、中间的过渡层、底部的金属基体层，所述磨削块还包括连接杆，所述连接杆包括与过渡层固定连接的固定端，以及与底座可拆连接的自由端，所述金属基体层开有多个供连接杆穿过的连接孔，所述工作层、过渡层、金属基体层、连接杆通过热压烧结一体成型。

2.根据如权利要求1所述的磨削瓷砖圆弧倒角的金属结合剂磨轮，其特征在于：所述金属基体层还设有多个加强孔，所述加强孔的下端部设置倒角，所述加强孔被过渡层的延伸部分充满。

3.根据如权利要求1所述的磨削瓷砖圆弧倒角的金属结合剂磨轮，其特征在于：所述底座和磨削块之间还设有缓冲层。

4.根据如权利要求1～3所述的磨削瓷砖圆弧倒角的金属结合剂磨轮，其特征在于：所述连接杆是螺栓，其固定端的直径大于连接孔，所述底座通过螺母与连接杆可拆连接。

5.一种金属结合剂磨轮的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：

A．制作成圆环形的金属基体层，并在其上钻开若干个连接孔；

B．基体层放入模具中，并将连接杆穿过连接孔，其固定端位于金属基体层上方，其自由端位于金属基体层的下方；

C．属结合剂铺满金属基体层上表面并将连接杆完全掩埋，形成过渡层；

D．属结合剂混合金刚石铺满过渡层形成工作层；

E．模具的上盖，通过高温高压将模具内的金属物质热压烧结，一体成型出圆环形的磨削块；

F．通过连接杆将磨削块连接在底座上。

6.根据如权利要求5所述金属结合剂磨轮的制作工艺，其特征在于：步骤A中所述金属基体层还设有多个加强孔，所述加强孔的下端部设置倒角，步骤C中所述金属结合剂同时将加强孔填充满。

7.根据如权利要求5所述金属结合剂磨轮的制作工艺，其特征在于：步骤C、D中所述金属结合剂的原料由如下重量单位的粉末原料配成：Cu₈₀Sn₂₀合金8～13，Fe62～85，Sn2～9，Ni2～6，Zn3～18。

8.根据如权利要求5所述金属结合剂磨轮的制作工艺，其特征在于：所述过渡层的厚度为2mm，所述金刚石占工作层重量单位的7-10%，所述工作层的厚度是6mm，所述金属基体层是45号钢，厚度为1～4mm。

9.根据如权利要求5～8所述金属结合剂磨轮的制作工艺，其特征在于：步骤E是在温度700℃～770℃、压力110kN～180kN的条件下将磨削块热压烧结成型。