[发明专利]一种提高散热器热效率的散热片制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及散热器的散热片生产工艺，具体是一种提高散热器热效率的散热片制造方法。

背景技术

散热片属于应用非常广泛的通用通用散热器配件，行业内使用各种各样的工艺以提高散热片的散热效率，现有市面的散热片都是平滑面，都是通过弯折、叠加增加面积，通过把铝片做薄或增加功率提高散热量，热量与散热片表面积成正比，表面积越大，散发的热量越多，相反越少；在现有的产品尺寸上增大散热片表面积以增加散热量是目前生产商面临的技术难题。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供在一种增大散热片表面积、增加散热量的提高散热器热效率的散热片制造方法。

解决上述技术问题的方案为：

一种提高散热器热效率的散热片制造方法，包括下述步骤，

步骤101：用菲林机绘制菲林并输出所述菲林；

步骤102：在金属材料的两面，用印刷机进行丝网印刷或者涂布机涂布感光胶，形成金属材料表面的感光胶层；

步骤103：用烘箱对形成的感光胶层进行50-100度烘干；

步骤104：将绘制好的菲林与带感光胶层的金属材料放置于曝光机中，曝光机的光线通过菲林透光区域将金属材料表面的感光胶层曝光，形成曝光后的新感光胶层；

步骤105：根据选用金属材料的不同，将曝光后带新感光胶层的金属材料放入不同浓度的显影溶液中进行显影，经过显影机高压喷淋后，去除未感光的感光胶区域，形成所需要的微结构纹理，然后再用烘箱对形成带微结构纹理的金属材料进行120-180度烘干；

步骤106：根据不同的金属材料，将所述烘干带微结构纹理的金属材料放入装有不同浓度适合不同金属材料蚀刻液的高压喷淋蚀刻机进行蚀刻或者浸渍蚀刻，并根据不同纹理效果，设置适当的蚀刻时间，蚀刻完成后，形成蚀刻后新结构的金属材料；

步骤107：对于蚀刻后的金属材料，再进行金属材料表面阳极氧化或喷涂涂料，形成对金属材料表面保护层。

进一步：所述金属材料为：铝板或铜板或铝铜铝的三层复合板。

进一步：用菲林机绘制精度为：10000－25400dpi的菲林并输出所述菲林。进一步：包括涂布机，用于在金属材料的两面涂布或者印刷感光胶，形成金属材料的感光胶层。

进一步：包括曝光机，用于存放将菲林、带感光胶层的金属材料，利用自身光线通过菲林透光区域将感光胶层曝光，形成曝光后的新感光胶层。

进一步：包括显影机，用于根据不同的金属材料，将曝光后的新感光胶层放入不同浓度的显影溶液中进行高压喷淋显影，将未感光的感光胶区域去除，形成需要的2D/3D微结构纹理。

进一步：包括蚀刻机，用于根据不同的金属材料，将所述烘干的显影后的原材料放入装有不同浓度适合不同金属材料蚀刻液的高压喷淋蚀刻机进行蚀刻或者浸渍蚀刻，并根据不同纹理效果，设置适当的蚀刻时间，蚀刻完成后，形成蚀刻后的原材料；

进一步：包括烘箱，烘箱为发热管或发热板烘箱；用于对形成感光胶层的原材料进行50-100度烘干或者对显影后的金属材料进行120-180度烘干。

本发明的有益效果为：

散热片散热量与散热片表面积成正比，表面积越大，散发的热量越多，相反越少，现通过用菲林机绘制菲林并输出菲林，在金属材料的两面用印刷机丝网印刷或涂布机涂布感光胶层用烘箱对感光胶层烘干，将菲林及带感光胶层的金属材料放置于曝光机中曝光，形成新感光胶层，将曝光后带新感光胶层的金属材料放入显影溶液显影及喷淋，再去除未感光的感光胶区域，形成微结构纹理，再用烘箱进行烘干，将烘干带微结构纹理的金属材料放入淋蚀刻机进行蚀刻或者浸渍蚀刻，蚀刻完成后，形成蚀刻后新结构的金属材料并对其表面阳极氧化或喷涂涂料，形成保护层，根据上述的制造方法，可以在相同一款的产品上，使散热片增加了表面一倍或以上的表面积，通过增大散热片表面积以增加散热量，有散热效果更好，节省电量，减少散热器内耗，相同表面积节省材料等优点。

具体实施方式：

一种提高散热器热效率的散热片制造方法，包括下述步骤，

步骤101：用菲林机绘制菲林并输出所述菲林；

步骤102：在金属材料的两面，用印刷机进行丝网印刷或者涂布机涂布感光胶，形成金属材料表面的感光胶层；

步骤103：用烘箱对形成的感光胶层进行50-100度烘干；

步骤104：将绘制好的菲林与带感光胶层的金属材料放置于曝光机中，曝光机的光线通过菲林透光区域将金属材料表面的感光胶层曝光，形成曝光后的新感光胶层；