[发明专利]一种微粒类物料生产过程中的水分离除杂工艺

说明书

技术领域

本发明涉及微粒类物料的加工方法领域，尤其涉及一种微粒类物料生产过程中的水分离除杂工艺。

背景技术

灵芝孢子、花粉等微粒类物料的收集、采集过程中会混入很多灰尘杂质，再加上自身有一些空瘪粒，造成产品纯度不够高，传统加工过程对物料前处理一般采用过筛法，利用不同规格的筛网过滤掉杂质。

但是筛分法只能去除肉眼明显可见的树叶或大粒径砂子等杂质，灰尘以及空瘪粒的粒径与孢子、花粉得微粒类物料相当，甚至更小，且粘附力强，很难去除，因此传统筛分法处理的灵芝孢子、花粉等物料中的灰尘杂质依然很多。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种微粒类物料生产过程中的水分离除杂工艺，使得孢子、花粉等微粒类物料的纯度大幅度提高。

本发明通过以下技术方案实现：一种微粒类物料生产过程中的水分离除杂工艺，包括以下工艺步骤：S1.将微粒类物料分散于常温水中，并加入第一悬浮罐中，搅拌10～18min，然后沉降10～20min；S2.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，通入第二悬浮罐中，沉降10～20min；S3.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，并通入超声波振动筛中超声过滤；S4.经超声波振动筛过滤所得液体通入第三悬浮罐中，保持10～20min；S5.用泵将中层液体抽出并通入离心脱水机中脱水，离心所得固形物经常温鼓风干燥6～8h，最后在微波负压真空干燥箱中烘干得成品。

优选的，步骤S1中，微粒与水的质量份数比为1∶120～170。

优选的，所述超声波振动筛的筛网目数为200～400目。

优选的，所述微粒类物料为灵芝孢子或花粉。

优选的，微粒类物料生产过程中的水分离除杂工艺包括以下工艺步骤：S1.将灵芝孢子或花粉微粒类物料分散于常温水中，其中微粒与水的质量份数比为1∶140～160，并加入第一悬浮罐中，搅拌13～18min，然后沉降15～20min；S2.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，通入第二悬浮罐中，沉降10～15min；S3.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，通入筛网目数为200～400目的超声波振动筛中超声过滤；S4.经超声波振动筛过滤所得液体通入第三悬浮罐中，保持10～20min；S5.用泵将中层液体抽出并通入离心脱水机中脱水，离心所得固形物经常温鼓风干燥6～8h，最后在微波负压真空干燥箱中烘干得成品。

优选的，微粒类物料生产过程中的水分离除杂工艺包括以下工艺步骤：S1.将灵芝孢子或花粉微粒类物料分散于常温水中，其中微粒与水的质量份数比为1∶150，并加入第一悬浮罐中，搅拌15min，然后沉降20min；S2.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，通入第二悬浮罐中，沉降10min；S3.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，并通入筛网目数为300目的超声波振动筛中超声过滤；S4.经超声波振动筛过滤所得液体通入第三悬浮罐中，保持10min；S5.用泵将中层液体抽出并通入离心机脱水机中脱水，离心所得固形物经常温鼓风干燥6h，最后在微波负压真空干燥箱中烘干得成品。

本发明的有益效果在于，对微粒类物料中的灰尘、空瘪粒以及其他杂质的去除效果显著，工艺方法简单，易于实施。根据实验数据，可将孢子、花粉等微粒类物料的纯度提高20％以上，大大提高产品质量，增加产品使用效率。

附图说明

图1是本发明微粒类物料的除杂工艺的流程图。

具体实施方式

下面，结合附图1通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

参阅图1，包括以下工艺步骤：S1.将灵芝孢子或花粉微粒类物料分散于常温水中，其中微粒与水的质量份数比为1∶150，并加入第一悬浮罐中，搅拌15min，然后沉降20min；S2.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，通入第二悬浮罐中，沉降10min；S3.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，并通入筛网目数为300目的超声波振动筛中超声过滤；S4.经超声波振动筛过滤所得液体通入第三悬浮罐中，保持10min；S5.用泵将中层液体抽出并通入离心机脱水机中脱水，离心所得固形物经常温鼓风干燥6h，最后在微波负压真空干燥箱中烘干得成品。

其中，搅拌机转速1420rpm，超声振动筛工艺参数：超声频率36kHz，离心机转鼓转速850rpm。

实施例2