[发明专利]一种微粒类物料生产过程中的水分离除杂工艺

权利要求书

1.一种微粒类物料生产过程中的水分离除杂工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：S1.将微粒类物料分散于常温水中，并加入第一悬浮罐中，搅拌10～18min，然后沉降10～20min；S2.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，通入第二悬浮罐中，沉降10～20min；S3.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，并通入超声波振动筛中超声过滤；S4.经超声波振动筛过滤所得液体通入第三悬浮罐中，保持10～20min，所述超声波振动筛的筛网目数为200～400目；S5.用泵将中层液体抽出并通入离心脱水机中脱水，离心机转鼓转速850rpm，离心所得固形物经常温鼓风干燥6～8h，最后在微波负压真空干燥箱中烘干得成品，所述微粒类物料为灵芝孢子或花粉。

2.根据权利要求1所述的微粒类物料生产过程中的水分离除杂工艺，其特征在于，步骤S1中，微粒与水的质量份数比为1：120～170。

3.根据权利要求1～2中任一所述的微粒类物料生产过程中的水分离除杂工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：S1.将灵芝孢子或花粉微粒类物料分散于常温水中，其中微粒与水的质量份数比为1：140～160，并加入第一悬浮罐中，搅拌13～18min，然后沉降15～20min；S2.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，通入第二悬浮罐中，沉降10～15min；S3.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，通入筛网目数为200～400目的超声波振动筛中超声过滤；S4.经超声波振动筛过滤所得液体通入第三悬浮罐中，保持10～20min；S5.用泵将中层液体抽出并通入离心脱水机中脱水，离心所得固形物经常温鼓风干燥6～8h，最后在微波负压真空干燥箱中烘干得成品。

4.根据权利要求3所述的微粒类物料生产过程中的水分离除杂工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：S1.将灵芝孢子或花粉微粒类物料分散于常温水中，其中微粒与水的质量份数比为1：150，并加入第一悬浮罐中，搅拌15min，然后沉降20min；S2.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，通入第二悬浮罐中，沉降10min；S3.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，并通入筛网目数为300目的超声波振动筛中超声过滤；S4.经超声波振动筛过滤所得液体通入第三悬浮罐中，保持10min；S5.用泵将中层液体抽出并通入离心脱水机中脱水，离心所得固形物经常温鼓风干燥6h，最后在微波负压真空干燥箱中烘干得成品。