[发明专利]一种自流式重选提高精矿品位的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及冶金选矿领域，尤其是一种通过重力选矿工艺方法。

背景技术

重力选矿是按矿物密度差分选矿石的方法，在当代选矿方法中占有重要地位，超过浮选法和磁选法，重选的主要工艺类型为分级、跳汰、摇床和溜槽。20世纪40年代，重选突破了原有垂直流和斜面流两种分选模式，增加了静力分选和回转流的应用，也就是螺旋洗矿机。    重力选矿针对的主要是粗粒矿石，在-对粗粒矿石的预选应用和微细矿泥的分选上占有很大的优势，这是其他选矿工艺无能为力的事情，也得到了广泛的应用。

重力选矿工艺是根据砂石生产线上矿物密度不同而分离矿物的选矿方法。进行重选时除了要有各种重选设备之外，还必须有介质空气、水或重液。重选过程中矿粒要受到重力、设备施加的机械力和介质的作用力，使密度不同的矿物颗粒产生不同的运动速度和运动轨迹，最终可使它们彼此分离。

目前的重选工艺基本应用在原生矿的选矿中，将原生矿中的矿物分离选取出相应的精矿后再进行冶炼，还未见将重选工艺用于精矿的用以提高该精矿的品位之中。

发明内容

 本发明的目的在于提供一种工艺方法，该方法靠物体在液体中自动沉降原理，分层排料来提高精矿品位。

本发明的一种自流式重选提高精矿品位的工艺，其特征在于该工艺是将原矿中选出的精矿渣投入到重选设备中，经过重选设备进一步选取分层，分出轻物料和重物料，从而使原精矿的品位提升；

其中，采用的重选设备为一中空柱形结构，底面以斜面形式放置，柱形高端的上部设置进料管，该进料管中输入原矿选矿设备选出的精矿料，柱形低端的上部设置轻料出料管，低端的下部设置重料出料管；轻物料出料管的出口需设置在进料管入口位置的下方，重料出料管上设置有一出料调节阀。

重料出料管上设置调节阀，通过调节该调节阀，使得重料出料管、轻料出料管能均匀出料，且保证进料管均匀进料。一方面如果重料出料管的出料速度过快，则会导致物料都从该口出去，达不到选矿的目的，另一方面如果重料出料管的出料速度太慢，则会造成进料管处拥塞，以及物料从轻料出料管涌出，同样达不到选矿的目的，因此需要设置该调节阀，以达到通过自流的方式实现选矿的目的。

本发明的设备进料管直接和原矿选矿设备中的精矿出料管连接，因此该进料管中输入的精矿是一种矿浆，含水量在60%，且带有相应的流动压力，因此能够保证在本发明设备中的流动性，且在流动过程中将不同重量的物质分层，轻物料上浮，重物料下降，从而实现选矿的目的。

根据对精矿品位的要求，可以将本发明的重选设备进行串连组合，对精矿进行多次精选，以使精矿的品位级别增加，方便对所需金属的提炼。如果本发明的重选设备不能满足同时处理原矿产出的精矿，则可以并联几台本发明的重选设备，使精矿同时输入到几台重选设备中进行相应的选矿。

本发明的工艺，利用了现有原矿的选矿工艺设备，只在该工艺设备上增加了本发明的重选设备则可实现对精矿的品位的提升，该重选设备结构简单，成本低廉，且不需增加相应的能源以及人工损耗，达到了提高精矿品位的目的。

附图说明

    图1为本发明实施例1的结构示意图。

其中，重选设备1，进料管2，轻料出料管3，重料出料管4，调节阀5。

柱形结构底面与水平面的夹角为α，进料管入口与轻料出料口的高度差为h。

具体实施方式

实施例1：一种自流式重选提高精矿品位的工艺，该工艺是将原矿中选出的精矿渣投入到重选设备1中实现的。重选设备1进料管2直接和原矿选矿设备中的精矿出料管连接，该进料管2中输入的精矿是含水量在60%的矿浆。

重选设备1为一中空立方体结构，也可以为圆柱形结构、正方体结构，其底面成斜面放置，该斜面与水平面的夹角α=40°，立方体高端的上部设置进料管2，该进料管2中输入原矿选矿设备选出的精矿料，立方体低端的上部设置轻料出料管3，低端的下部设置重料出料管4，重料出料管4上设置有一出料调节阀5，通过调节该调节阀5，使得重料出料管4、轻料出料管3能均匀出料，且保证进料管2均匀进料。

轻料出料管3为一T字形管，竖直管端口不封闭与空气想通，平行管端口则为轻料出料口。为防治进料管中的物料倒流，轻物料出料管3的轻料出料口需设置在进料管2入口位置的下方，其高度差h至少为20cm。