[发明专利]发动机转子叶片型面的修复方法及其装置有效
申请号: | 201410377596.7 | 申请日: | 2014-08-01 |
公开(公告)号: | CN104369065B | 公开(公告)日: | 2017-01-18 |
发明(设计)人: | 向巧;张永光;何勇;彭东;付俊波;程小红;姜振龙;孙治国 | 申请(专利权)人: | 中国人民解放军第五七一九工厂 |
主分类号: | B24B19/14 | 分类号: | B24B19/14;B24B49/00 |
代理公司: | 成飞(集团)公司专利中心51121 | 代理人: | 郭纯武 |
地址: | 611937 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 发动机 转子 叶片 修复 方法 及其 装置 | ||
1.一种发动机转子叶片型面的修复方法,其特征在于包括如下步骤:根据压气机转子叶片叶盆(1)与叶背(2)任一点厚度均不相同,叶尖至叶根由不同截面堆叠而成的形状特征,首先利用三坐标测量仪对标准叶片4作微米级测量,作出标准叶片修磨轨迹的仿形装置,其次,用两个对称中心轴线的中心轴承支撑控制仿形模板转盘(9)仿形运动轨迹的弧面,当外力带动仿形装置上的仿形模板转盘运动时,仿形模板转盘(9)通过位于它仿形运动轨迹弧面(6)上方弧形滑槽轴线等腰轴承组(5),在两个支撑中心轴承之间按修磨轨迹做摆线运动,固定在叶片夹紧机构(10)上边的叶片随之与气动打磨头(3)做相对摆动运动,实现对叶片的叶盆(1)或叶背(2)进行仿形打磨。
2.一种实施权利要求1所述修复方法的发动机转子叶片型面修复装置,包括固定在底座(7)的仿形机构和刀头升降机构(8),其特征在于:所述仿形机构包括固联在仿形模板转盘(9)扇形面小端中心的叶片夹紧机构(10)、以等腰三角形分布在导轨(11)导轨槽中的等腰轴承组(5)、分别固定在导轨(11)纵向两端的立柱和立柱上伸入仿形模板转盘(9)大端扇形厚度向矩形榫槽的微调螺栓。
3.如权利要求2所述的发动机转子叶片型面的修复方法,其特征在于:刀头升降机构(8)包括通过螺钉固定于座板(7)上的Z形立板(20),Z形立板(20)对称于螺杆(19)两边,两边Z形立板(20)之间固联有限位板(18)。
4.如权利要求3所述的发动机转子叶片型面的修复方法,其特征在于:Z形立板(20)内侧制有滑轨和在滑轨运动的上升降滑块(21)、下升降滑块(22),螺杆(19)通过背紧螺母(25)、限位板(18)丝母螺孔和弹簧(24)固联下升降滑块(22),气动打磨头(3)装置于上升降滑块(21)、下升降滑块(22)V形槽之间。
5.如权利要求2所述的发动机转子叶片型面的修复方法,其特征在于:叶片夹紧机构(10)包括叶片顶紧螺杆(12)和通过T形夹头(15)的中心台阶孔连接套装有复位弹簧(17)的顶杆(16),其中叶片顶紧螺杆(12)拧紧压缩顶杆(16),顶杆(16)通过定位销(13)将放入在T形夹头(15)轴端燕尾槽(14)内的待修叶片榫头夹持固定在燕尾槽(14)内,完成对叶片的中心定位。
6.如权利要求2所述的发动机转子叶片型面的修复方法,其特征在于:打磨时,旋动背紧螺母(25),带动螺杆(19)压缩弹簧(24),拉动上下V型块在Z形立板(20)中下移,气动打磨头(3)也随之实现垂直方向上的下降运动,下降位移可通过置于上V形块(21)顶端的千分表指示,实现0.001mm精度控制。
7.如权利要求2所述的发动机转子叶片型面的修复方法,其特征在于:当打磨头(3)开始切削待修理叶片时,旋紧锁紧螺杆(26)防止上升降滑块(21)、下升降滑块(22)在立板(20)内上下滑动,摆动仿形模板(9),此时刀头开始对叶片进行打磨。
8.如权利要求2所述的发动机转子叶片型面的修复方法,其特征在于:当打磨头(3)不能切削叶片时,拧松锁紧螺杆(26),旋动背紧螺母(25),打磨头(3)再次下降,锁紧螺杆(26),带动仿形模板(9)来回摆动,重新开始打磨叶片叶盆,完成叶片第二次修型过程,如此往复多次。
9.如权利要求2所述的发动机转子叶片型面的修复方法,其特征在于:修型完成后反方向旋动背紧螺母(25),弹簧(24)推动上升降滑块(21)、下升降滑块(22)向上运动,促使打磨头(3)回位初始位置。
10.如权利要求1所述的发动机转子叶片型面的修复方法,其特征在于:发动机转子叶片型面修复装置由连接机构、仿形机构、导轨控制机构、叶片夹持机构、刀头升降机构、刀头以及量表组成。
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