[发明专利]一种阻燃铝塑复合片材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝塑复合装饰材料技术领域，尤其涉及一种阻燃铝塑复合片材料及其制备方法。

背景技术

铝塑复合片材料是在塑料基材上贴覆铝膜而制得的复合材料。我国自上世纪七十年代以来，以其优异的特性、丰富多彩的装饰效果与耐久性、显著的节约资源(“以塑代木”)并以其质轻环保、美观时尚、施工方便等特点，广泛应用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告宣传牌匾等领域。现行铝塑复合片材料，普遍使用易燃的聚苯乙烯、尼龙等高分子材料，不仅阻燃性能相对较差且热裂解时，释放出大量有毒烟尘并通过自然界食物循环链进入人体，很难代谢出来，无形中侵入人的身体而危及生命，因此已被逐渐淘汰；当今占有较大市场的聚氯乙烯复合片材料，虽有一定的阻燃性能，但远不能满足阻燃要求且PVC燃烧时生烟量大，完全不符环保要求。由于传统铝塑复合片材料阻燃性能的不尽人意，与之相关所引起的建筑施工现场，火灾事故时有发生。例如：

近年来公开报道的：中央电视台新台址(北京元宵日，允许燃放烟花最后一天)、南通三建施工的盛世桃城项目6号楼、衡水市区盛世桃城建筑工地、南京建工集团施工的橄榄城小区8号楼等建筑现场，部分因电焊作业不当或烟花爆竹(如央视新台址)，致使点燃外墙铝塑复合片材燃烧所引起的火灾事故，所酿成人员的重大伤亡、财产损失的重大灾难事件，举不胜举。尤其严重的是，这些复合片材料燃烧时，所释放的大量有毒烟雾，给消防、逃难、救生等工作带来了巨大的困难而夺取人的宝贵生命。

安全问题重于泰山，对现有技术铝塑复合片材料原有物理、化学性能基础上，提升阻燃防火性能，是目前整个行业所亟待解决的问题，势在必行！

在铝塑复合材料行业中，薄型的铝塑复合膜、片材，占有相当大的比重，几乎都是铝箔/粘胶层/基材三层的传统结构。这类片材料的铝箔厚度，分为12um、25um和38um几个等级，而基材选用的厚度为0.25～0.50mm。由于基材厚度薄，难以单纯通过阻燃剂与基材进行混炼制备，不仅致使炭层结构致密性不够，且其强度也不足，容易发生炭层结构坍塌，尤其是这些薄型片材料燃烧时，经酸源脱水成炭，单位体积内炭源和气源物质供应不足，不能有效阻隔热量和氧气的渗透，无法形成铝塑复合材料整体的阻燃体系。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种阻燃铝塑复合片材料，其具有高效的阻燃和抑烟性能，可完全符合国家对建筑装饰材料防火安全性能要求。

本发明还提供了一种阻燃铝塑复合片材料的制备方法，其操作简单、切实可行，适于产业规模化生产。

本发明采用如下技术方案：

一种阻燃铝塑复合片材料，所述的复合片材料，由铝膜、阻燃胶粘层、有机硅聚合物、无卥基材四层复合制成。所述的铝膜经加热辊涂阻燃胶后，再与辊涂一层有机硅聚合物的无卥基材，在90～120℃条件下，辊压热复合、冷辊压延后，制得阻燃铝塑复合片材料。

所述的铝膜为纯铝箔。

所述的阻燃胶粘层，按单位重量份计，原料组成如下：

改性聚酯热熔胶粘剂55～65份、聚磷酸铵15～25份、氰尿酸盐5～15份、聚二甲基硅氧烷环氧树脂3～8份、硼酸锌1～1.5份、红磷阻燃剂1.5～2.5份。

所述阻燃胶粘层，制备方法如下：

将改性聚酯热熔胶粘剂、聚磷酸铵、氰尿酸盐、聚二甲基硅氧烷环氧树脂、硼酸锌、红磷阻燃剂，加入高速混合机内，搅拌成均匀的混合物后，转入密炼机内高速混炼，使其再分散均匀，从而进入双螺杆造粒机内造粒、烘干，得到阻燃胶粘层热熔胶粒；再经加热至150～180℃熔融后，以上胶量25～80g/m²辊涂在铝膜上，形成本发明四层结构中的阻燃胶粘层。

上述阻燃胶粘层的配料及制备方法中，以改性聚酯热熔胶粘剂和磷氮类阻燃剂为主体，以聚二甲基硅氧烷为环氧树脂，使材料表面产生一层致密的膨胀型碳层，阻隔氧气的渗透和火焰的蔓延。配料中因使用消烟剂硼酸锌及助剂红磷阻燃剂等，使阻燃铝塑复合片材料的阻燃胶粘层，在使用过程中不会释放有毒物质、不产生烟雾且在胶粘层界面具有良好的高分子材料相容性。