[发明专利]一种阻燃铝塑复合片材料及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201410374076.0 申请日: 2014-07-24
公开(公告)号: CN104139565A 公开(公告)日: 2014-11-12
发明(设计)人: 王佳仕;郑风格 申请(专利权)人: 王佳仕
主分类号: B32B15/08 分类号: B32B15/08;B32B27/06;B32B27/08;B32B27/28;B32B27/32;B32B7/12;C09J167/00;C09J183/04;C09J11/04;C09J11/06;C08L23/06;C08K13/06;C08K9/04
代理公司: 代理人:
地址: 322000 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 阻燃 复合 材料 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种阻燃铝塑复合片材料,其特征在于由铝膜、阻燃胶粘层、有机硅聚合物、无卥基材组成。

所述的无卥基材,按如下单位重量份的原料组成:氢氧化铝粉65~78份、红磷阻燃剂1.0~1.2份、聚乙烯20~30份、硬脂酸1.1~2.0份、乙酸乙酯0.2~0.8份、钛酸酯偶联剂0.6~1.0份、硼酸锌0.3~0.6份。

所述的阻燃胶粘层,按如下单位重量份的原料组成:改性聚酯热熔胶粘剂55~65份、聚磷酸铵15~25份、氰尿酸盐5~15份、聚二甲基硅氧烷环氧树脂3~8份、硼酸锌1~1.5份、红磷阻燃剂1.5~2.5份。

2.根据权利要求1所述的阻燃铝塑复合片材料组成中的无卥基材,其特征在于所述的制备方法如下:将氢氧化铝粉、红磷、硼酸锌,加入到高速混合机中一起混合;称取一定份的钛酸酯偶联剂,加入一定比例的乙酸乙酯稀释2min,后缓缓从加料口中进入到高速混合机中,随同氢氧化铝粉、红磷、硼酸锌一起,再混合15~25min,进行活化处理,形成混合的活化阻燃剂;然后加入聚乙烯、硬脂酸,在高速混合机中再混合5~8min,出料后加入到双螺杆造粒机中挤出造粒、烘干,制成无卥基材的粒料;然后再加入到另一高速混合机中,于60~70℃预混,混合均匀后,经同向平行双螺杆挤出机熔融共混(挤出机温度:一区150℃,二区160℃,三、四、五区185℃,六区195℃,七区190℃)、挤出、压延、牵引、冷却成型,制得无卥基材。

3.根据权利要求1所述的阻燃铝塑复合片材料中的阻燃胶粘层,其特征在于先制备成阻燃胶粘层的胶粒,备用;所述的胶粒,制备方法如下:将改性聚酯热熔胶粘剂、聚磷酸铵、氰尿酸盐、聚二甲基硅氧烷环氧树脂、硼酸锌、红磷阻燃剂,加入高速混合机内,搅拌成均匀的混合物,转入密炼机内高速混炼,使其再分散均匀,从而进入双螺杆造粒机内造粒、烘干,得到阻燃胶粘层的胶粒后,备用(待下述权利要求4,当胶粒再经加热熔融后,辊涂在铝膜上才形成所述的阻燃胶粘层)。

4.根据权利要求1所述的阻燃铝塑复合片材料,其特征在于所述的制备方法如下:

将有机硅聚合物,以载涂量为50~250g/m2,辊涂在无卥基材上,再于60~65℃下鼓风烘干,得到辊涂有有机硅聚合物的无卥基材备用;将上述权利要求书3中,备用的阻燃胶粘层的胶粒,经加热至150~180℃熔融后,以上胶量为25~80g/m2,辊涂在铝膜上,再与上述备用的辊涂有有机硅聚合物的无卥基材,在80~110℃温度条件下热复合、冷辊压延后,制得阻燃铝塑复合片材料。

5.根据权利要求1所述的阻燃铝塑复合片材料,其特征在于所述的阻燃铝塑复合片材料厚度为0.45~2.50mm。

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