[发明专利]涡轮转子加工方法

权利要求书

1.一种涡轮转子加工方法，其特征在于，包括以下工序：

a.粗车涡轮轴(1)的压气端(3)、涡轮盘(5)和涡轮端(4)；

b.钻起吊孔(2)；

c.通过起吊孔(2)吊装涡轮轴(1)，按规范进行热处理；

d.半精车涡轮轴(1)的压气端(3)、涡轮盘(5)和涡轮端(4)；

e.磨涡轮轴(1)各外圆和端面；

f.找正已磨外圆和端面，精车涡轮轴(1)的压气端(3)、涡轮盘(5)和涡轮端(4)；

g.磨拉削榫槽(10)定位用的定位圆、铣键槽(11)定位用的定位圆；

h.找正拉削榫槽(10)定位用的定位圆，在涡轮盘(5)上拉削榫槽(10)；

i.找正铣键槽(11)定位用的定位圆，铣键槽(11)、导风轮键槽(12)、压气叶轮键槽(13)；

j.精车气封槽(14)、油封槽(15)用的外圆，割气封槽(14)、油封槽(15)，研磨涡轮轴(1)两端中心孔(6)；

k.一次夹装涡轮轴(1)，精磨各级涡轮轴(1)各外圆和端面；

l.键槽(11)两侧棱边倒钝，用环规复检涡轮轴(1)两端螺纹(9)，榫槽(10)处去拉削后毛刺，榫槽(10)底部两面倒角；

m.在涡轮轴(1)的气封槽(14)上安装气封圈(16)；

n.精车压气端(3)上的总长端面(7)，外圆光滑转接、抛光；

o.精车气封圈(16)，外圆光滑转接、抛光；

p.外观检验，对涡轮转子进行目测检验，不允许有碰伤，锈蚀等现象。

2.根据权利要求1所述的涡轮转子加工方法，其特征在于：步骤a中，

a1.四爪夹涡轮轴(1)的涡轮端(4)外圆，在压气端(3)外圆上搭中心架，找正压气端(3)外圆，在涡轮轴(1)压气端(3)上粗车中心孔(6)；

a2.尾座顶压气端(3)上的中心孔(6)，去中心架，找正压气端(3)外圆，按工艺附图粗车涡轮轴(1)的压气端(3)、涡轮盘(5)的外圆、以及涡轮盘(5)外圆压气端(3)一侧的端面至附图要求；

a3.调头，四爪夹涡轮轴(1)的压气端(3)外圆，找正压气端(3)外圆，按工艺附图粗车涡轮轴(1)的涡轮端(4)、涡轮盘(5)的外圆、以及涡轮盘(5)外圆涡轮端(4)一侧的端面至附图要求。

3.根据权利要求1所述的涡轮转子加工方法，其特征在于：步骤d中，d1.三爪夹涡轮轴(1)的涡轮端(4)外圆A，尾座顶压气端(3)上的中心孔(6)，找正压气端(3)外圆B，跳动量小于0.05mm，在压气端(3)外圆B上搭中心架，去尾座，数控机床半精车压气端(3)上的总长端面(7)和中心孔(6)；

d2.尾座顶压气端(3)上中心孔(6)，去中心架，数控机床半精车涡轮轴(1)的压气端(3)、压气端(3)一侧的涡轮盘(5)小外圆、涡轮盘(5)小外圆压气端(3)一侧的端面、涡轮盘(5)大外圆以及涡轮盘(5)大外圆压气端(3)一侧的端面M至附图要求；

d3.三爪夹涡轮轴(1)的压气端(3)外圆C，在压气端(3)外圆N上搭中心架，并靠平端面M，找正外圆N和端面M，跳动量小于0.05mm，数控机床半精车涡轮端(3)上的总长端面(7)和中心孔(6)；

d4.三爪夹涡轮轴(1)压气端(3)外圆D，并靠平端面，尾座顶涡轮端(4)上的中心孔(6)，找正压气端(3)外圆N和端面M，跳动量小于0.05mm，数控机床半精车涡轮轴(1)的涡轮端(4)、涡轮端(4)一侧的涡轮盘(5)小外圆P、涡轮盘(5)小外圆涡轮端(4)一侧的端面、涡轮盘(5)大外圆以及涡轮盘(5)大外圆涡轮端(4)一侧的端面Q至附图要求。

4.根据权利要求1所述的涡轮转子加工方法，其特征在于：步骤e中，用双顶尖夹装涡轮轴(1)，检查是否装好，夹紧力是否适度，找正涡轮盘(5)的大外圆，跳动量小于0.1mm，磨涡轮盘(5)的大外圆和涡轮盘(5)的大外圆涡轮端(4)一侧的端面Q，端面Q磨至涡轮端(4)一侧的涡轮盘(5)小外圆P，磨涡轮轴(1)压气端(3)上的外圆C。