[发明专利]一种炼钢工序管理系统与方法

说明书

技术领域

本发明属于计算机应用技术领域，具体涉及一种炼钢工序管理系统与方法。

背景技术

目前，钢铁企业炼钢生产中对于炼钢各个工序之间的生产计划安排主要靠人工方式进行，通过调度室人员人工确认每个工序结束时间，然后通知下一工序操作人员准备接收钢水并进行作业。每个工序的操作人员无法及时准确的了解上下工序的生产安排情况、生产数据信息。当操作人员需要了解这些信息时，只能通过与总调或上下工序操作人员电话联系才能获取相关信息。这种处理方法的主要缺点是：生产计划安排有效性不高，人工安排的生产计划无法全面考虑所有工序生产条件，只能粗略估计生产时间，在实际生产中，计划不能准确执行。调度人员无法及时掌握各个工序实时生产情况，无法准确调度生产。对于各个工序操作人员，无法了解其上下工序生产情况，缺乏有效沟通方式。对于生产的实际情况，缺乏完整、有效的记录。无法提供准确、可靠的数据进行生产情况分析。因此，开发一种解决上述问题的管理系统是非常必要的。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种炼钢工序管理系统；第二目的在于提供所述炼钢工序管理系统的使用方法。

本发明的第一目的是这样实现的，包括终端模块、计划编制模块、甘特图模块、数据存储模块，其中：

终端模块：用于操作人员对系统进行操作；

计划编制模块：用于编制生产计划并存储到数据存储模块；

甘特图模块：用于从数据存储模块调用各工序设备情况并绘制生产线实时情况，根据生产现场实时情况绘制计划信息；

数据存储模块：用于存储炼钢工序信息。

本发明的第二目的是这样实现的，包括以下步骤：

A、首先调度人员添加生产计划，在添加生产计划页面中选择浇次计划，然后对浇次计划安排作业路线，从转炉开始选择转炉号，确定是否经过吹氩，是否经过精炼炉，最终上哪台铸机，并且确定炉次顺序；

B、甘特图模块会根据实际产线设备情况，绘制出产线所有设备状态图，并标绘出当前生产炉次信息；

C、添加完成生产计划后，甘特图模块会根据生产各工序生产情况，计算出炉次在各工序开始生产时间以及结束时间，并在图中绘制出来；

D、如果生产路线临时变更，可在图中直接操作，调整炉次工艺路线；

E、遇到炉次计划变更，或浇次计划变更，可以在图中直接删除炉次或浇次信息。

本发明克服钢铁企业炼钢生产计划编制、生产安排、工序间信息流转、工序生产数据记录等困难，解决了炼钢厂内各工序的信息孤岛问题。本发明能直观、完整、有效的安排计划，组织生产以及在生产各个岗位间传递生产信息。使得炼钢生产准确、有效，生产过程记录清晰、完整、确切，提高生产过程监控水平，让生产人员能精准的把握生产节奏，控制生产质量，提高生产水平。

附图说明

图1为本发明模块流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

本发明所述的炼钢工序管理系统，包括终端模块、计划编制模块、甘特图模块、数据存储模块，其中：

终端模块：用于操作人员对系统进行操作；

计划编制模块：用于编制生产计划并存储到数据存储模块；

甘特图模块：用于从数据存储模块调用各工序设备情况并绘制生产线实时情况，根据生产现场实时情况绘制计划信息；

数据存储模块：用于存储炼钢工序信息。

终端模块中所述的操作为录入、修改、、查询、删除、预警和分析。

计划编制模块中所述的编制生产计划是从浇次计划开始设置工艺路线。

所述的工艺路线为设置选择转炉号、是否经过吹氩、是否经过精炼炉、上哪台铸机、浇次内顺序、浇铸牌号、规格、浇铸速度和是否热送。

甘特图模块中所述的各工序设备情况为电消耗、气消耗、水消耗、设备转速和设备运转模式。

甘特图模块中所述的生产现场实时情况为钢水温度、钢水成分、钢水重量、投料消耗、浇次号和炉次号。

甘特图模块中所述的计划信息为转炉即将生产的浇次和炉次具体时间安排、吹氩站即将生产的浇次和炉次具体时间安排、精炼炉即将生产的浇次和炉次具体时间安排和连铸机即将生产的浇次和炉次具体时间安排。