[发明专利]一种炼钢工序管理系统与方法

权利要求书

1.一种炼钢工序管理系统，其特征在于包括终端模块、计划编制模块、甘特图模块、数据存储模块，其中：

终端模块：用于操作人员对系统进行操作；

计划编制模块：用于编制生产计划并存储到数据存储模块；

甘特图模块：用于从数据存储模块调用各工序设备情况并绘制生产线实时情况，根据生产现场实时情况绘制计划信息；

数据存储模块：用于存储炼钢工序信息。

2.根据权利要求1所述的炼钢工序管理系统，其特征在于终端模块中所述的操作为录入、修改、查询、删除、预警和分析。

3.根据权利要求1所述的炼钢工序管理系统，其特征在于计划编制模块中所述的编制生产计划是从浇次计划开始设置工艺路线。

4.根据权利要求3所述的炼钢工序管理系统，其特征在于所述的工艺路线为设置选择转炉号、是否经过吹氩、是否经过精炼炉、上哪台铸机、浇次内顺序、浇铸牌号、规格、浇铸速度和是否热送。

5.根据权利要求1所述的炼钢工序管理系统，其特征在于甘特图模块中所述的各工序设备情况为电消耗、气消耗、水消耗、设备转速和设备运转模式。

6.根据权利要求1所述的炼钢工序管理系统，其特征在于甘特图模块中所述的生产现场实时情况为钢水温度、钢水成分、钢水重量、投料消耗、浇次号和炉次号。

7.根据权利要求1所述的炼钢工序管理系统，其特征在于甘特图模块中所述的计划信息为转炉即将生产的浇次和炉次具体时间安排、吹氩站即将生产的浇次和炉次具体时间安排、精炼炉即将生产的浇次和炉次具体时间安排和连铸机即将生产的浇次和炉次具体时间安排。

8.根据权利要求1所述的炼钢工序管理系统管理，其特征在于甘特图模块是根据调度生成的计划，自动根据计划安排、生产条件、工艺要求、生产订单、维修计划、原料供应和设备运转情况等信息，计算出各工序生产时间安排，并在画面上动态绘制出计划结果，所述的计划结果为转炉上炉次和浇次生产安排、吹氩上炉次和浇次生产安排、精炼上炉次和浇次生产安排和铸机上炉次和浇次生产安排；画面上包括炼钢生产所有工序设备运行情况画面、运行实时数据、计划信息、浇次信息、炉次生产进程情况、转炉当前生产炉次详细信息、吹氩当前生产炉次详细信息、精炼当前生产炉次详细信息和连铸当前生产炉次详细信息。

9.根据权利要求1所述的炼钢工序管理系统，其特征在于数据存储模块中所述的炼钢工序信息为各设备每时刻运转状态、各设备每时刻水消耗、各设备每时刻电消耗、各设备每时刻气消耗、各设备每时刻运转速度、角度、压力、工位等信息。

10.一种权利要求1~9任一所述的炼钢工序管理系统的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

A、首先调度人员添加生产计划，在添加生产计划页面中选择浇次计划，然后对浇次计划安排作业路线，从转炉开始选择转炉号，确定是否经过吹氩，是否经过精炼炉，最终上哪台铸机，并且确定炉次顺序；

B、甘特图模块会根据实际产线设备情况，绘制出产线所有设备状态图，并标绘出当前生产炉次信息；

C、添加完成生产计划后，甘特图模块会根据生产各工序生产情况，计算出炉次在各工序开始生产时间以及结束时间，并在图中绘制出来；

D、如果生产路线临时变更，可在图中直接操作，调整炉次工艺路线；

E、遇到炉次计划变更，或浇次计划变更，可以在图中直接删除炉次或浇次信息。