[发明专利]双色高光透明立体注塑电视机底座及其制造方法

权利要求书

1.双色高光透明立体注塑电视机底座，其特征在于：其包括两个底座支架，两个所述的底座支架互为对称结构，每个所述底座支架包括浇注连接件、双色透明底座，所述浇注连接件具体包括上部立式连接板、下部水平定位板、底部定位凸块，所述下部水平定位板的底面下凸有所述底部定位凸块，双色透明底座包括内层半透明颜色PC件、外层全透明改性PMMA件，所述外层全透明改性PMMA件的内壁和所述内层半透明颜色PC件的外壁紧密结合，所述双色透明底座的结构包括上部支承座、底部同侧向下外扩的两个支脚，两个所述支脚所形成的夹角为钝角，两个所述支脚的底端为平面结构、且处于同一水平面，所述上部支承座的上端内凹有安装腔，所述安装腔包括上部水平定位板定位腔、下部定位凸块定位腔，所述浇注连接件的底部定位凸块插装于所述下部定位凸块定位腔内、下部水平定位板定位于所述上部水平定位板定位腔内，螺丝贯穿下部水平定位板后紧固于所述上部水平定位板定位腔的下端面。

2.如权利要求1所述的双色高光透明立体注塑电视机底座，其特征在于：所述上部立式连接板上开有至少两个垂直向排布的定位螺纹盲孔；所述定位螺纹盲孔垂直于所述立式连接板的大面积版面布置。

3.如权利要求1所述的双色高光透明立体注塑电视机底座，其特征在于：两个所述支脚的夹角为120°～150°。

4.如权利要求3所述的双色高光透明立体注塑电视机底座，其特征在于：所述支脚的底端贴装有脚垫结构，所述脚垫结构具体为高透明脚垫。

5.一种双色高光透明立体注塑电视机底座的制造方法，其通过浇注成型得到浇注连接件，通过注塑成型得到底座，之后将两者通过螺丝锁付完成组装，其特征在于：所述底座具体为双色透明底座，所述双色透明底座通过包射成型制作而成，包射成型使用第一套模具打出为一射产品，第一射产品即为内层半透明颜色PC件，将一射产品打出后，固定在第二套模具中再进行成型第二射产品，第二射产品即为外层全透明改性PMMA件，所述浇注连接件的表面电泳漆。

6.如权利要求5所述的一种双色高光透明立体注塑电视机底座的制造方法，其特征在于：

双色透明底座的成型具体包括下列步骤：

a分别将塑胶粒子在温控烤箱中进行烘烤：第一射产品中PC塑胶粒子、色粉的烘烤温度设定为200℃～240℃，其烘烤时间为4H～5H，形成PC半透明颜色；第二射产品的原材料采用改性PMMA，改性PMMA的烘烤温度设定为160℃～190℃，其烘烤时间为4H～5H；

b在第一套模具使用半透明颜色PC注射成型第一射产品；

c第一射完成取出工件，之后将第一射产品在烤箱中加温到80℃～90℃然后放入第二套模具内；

d使用定位镶块将第一射产品固定到第二套模具，二射中使用全透明的改性PMMA注塑成型第二射产品；

e将第二射产品取出，运用热切治具切料头，进行毛边加工，并将第二射产品放置烤箱中进行加热退火热处理，以消除内应力，从而获得双色透明底座。

7.如权利要求6所述的一种双色高光透明立体注塑电视机底座的制造方法，其特征在于：第二射产品成型前，全透明的改性PMMA在注塑前需进行干燥，将经过步骤a烘烤的改性PMMA放置在温控烤箱中进行加温、干燥，确保改性PMMA干燥温度在80℃～90℃、时间为2H～3H，并在改性PMMA通往二射产品注塑机的料道增加了烘料筒，所述烘料筒位于二射产品注塑机的上方，其避免原料未彻底干燥而产生气泡。

8.如权利要求7所述的一种双色高光透明立体注塑电视机底座的制造方法，其特征在于：改性PMMA的干燥也可以直接在除湿干燥机内进行，同样干燥温度为80℃～90℃、时间为2H～3H。

9.如权利要求6所述的一种双色高光透明立体注塑电视机底座的制造方法，其特征在于：步骤a中PC半透明颜色为在PC塑胶粒子中添加色粉形成，其将色粉与PC塑胶粒子直接混合，色粉配比参考客户色板，根据需求及实验确定，色粉的总质量和PC塑胶粒子总质量的配比关系为5kg～6kg色粉配100kgPC塑料粒子。

10.如权利要求6所述的一种双色高光透明立体注塑电视机底座的制造方法，其特征在于：所述步骤e中加热退火热处理具体为将产品放入温控烤箱中，加温到70℃～80℃，持续加温1.5H～3H，以消除内应力。