[发明专利]一种受电弓滑板的制作方法

权利要求书

1.一种受电弓滑板的制作方法，其特征在于：将石墨烯合金薄膜缠绕到受电弓滑板的棒芯上，直至达到设计的外型尺寸，再将已缠绕石墨烯合金薄膜的受电弓滑板固定到成型内模；在真空条件及载气的保护下，将已缠绕石墨烯合金薄膜的受电弓滑板于温度500℃~1200℃、压力30MPa~400MPa的条件下完成热压复合成型。

2.根据权利要求1所述的受电弓滑板的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）将石墨烯合金薄膜缠绕到受电弓滑板的棒芯上，并沿受电弓滑板的棒芯轴向来回重复缠绕500~3000层，直至达到设计的外型尺寸，再将已缠绕石墨烯合金薄膜的受电弓滑板固定到成型内模，并抽真空至真空度2.0×10E-3Pa以上；

（2）在载气的保护及真空度为2.0×10E-1Pa以上的真空环境下，将已缠绕石墨烯合金薄膜的受电弓滑板于温度500℃~1200℃、压力30MPa~400MPa的条件下完成热压复合成型。

3.根据权利要求2所述的受电弓滑板的制作方法，其特征在于：步骤（1）中，所述石墨烯合金薄膜均匀连续紧密地缠绕到受电弓滑板的棒芯上，并沿受电弓滑板的棒芯轴向来回重复缠绕1000~2000层。

4.根据权利要求3所述的受电弓滑板的制作方法，其特征在于：所述石墨烯合金薄膜的厚度小于3um。

5.根据权利要求4所述的受电弓滑板的制作方法，其特征在于：所述石墨烯合金薄膜由单层片或多层片石墨烯粉体、铜、含有银或镁合金添加剂的铜合金、含镍和钛的铜合金中的一种或多种组成。

6.根据权利要求1~5任一项所述的受电弓滑板的制作方法，其特征在于：所述受电弓滑板的棒芯材质由铜、铜合金、碳纤维、不锈钢纤维、玄武岩纤维中的一种或多种组成。

7.根据权利要求1~5任一项所述的受电弓滑板的制作方法，其特征在于：所述受电弓滑板的棒芯由不同几何形状的连续线材、带材、棒材中的一种或多种组成。

8.根据权利要求1~5任一项所述的受电弓滑板的制作方法，其特征在于：所述热压复合成型的温度达到500℃~1200℃时，施加压力30MPa~400MPa并保温20~40min。

9.根据权利要求1~5任一项所述的受电弓滑板的制作方法，其特征在于：所述热压复合成型的温度为650℃~850℃，压力为100MPa~200MPa。

10.根据权利要求1~5任一项所述的受电弓滑板的制作方法，其特征在于：所述载气为氮气或氦气。