[发明专利]一种以贵铅为原料回收铅、银和铜的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种以贵铅为原料回收铅、银和铜的方法，属于火法和湿法相结合的技术领域。

背景技术

目前，从贵铅副产品银转炉渣回收铜方法的现有技术主要有：（1）硫酸加入食盐或盐酸进行浸出回收，其原理是利用铜、铋金属溶于溶液中而其它金属不溶的特点，然后将进入溶液中的铜、铋经置换得到铜铋渣，再进行回收铜，其过程是先将转炉渣破碎、磨细成100目以下粉未，再将其按液固比5～6:1投入硫酸加食盐的溶液中，用机械搅拌，保持浸出温度80～95℃反应2小时，得到浸出液用烧碱或纯碱溶液进行中和水解除铋，水解后液用铁粉置换铜得到海绵铜，置换后液送污水站处理，海绵铜经还原熔产出粗铜，这种方法的主要缺陷是有废水产生；（2）硝酸浸出银转炉渣回收铜，其原理是将银转炉渣中所有金属都溶于硝酸溶液中，然后进行分别回收银、铅、铋、铜等金属，其过程是先将转炉渣破碎、磨细成100目以下粉未，再将其按液固比5～6:1投入硝酸浓度为460～480g/l的硝酸溶液中，用机械搅拌，保持浸出温度60～65℃反应2小时，得到浸出液用加入食盐进行氯化除银、铅，除铅、银后后液再加入烧碱或纯碱溶液进行中和水解除铋，水解后液用铁粉置换铜得到海绵铜；这种方法缺陷是有废水产生、硝酸昂贵且易挥发成本较高；（3）用氨浸—萃取—电积的方法从银转炉渣进行回收铜，其过程是先把银转炉经过两次逆流氨浸，得到的氨浸液进行两级萃取，得到的有机萃取液经洗涤后进行一级反萃，反萃液再进行电积得到电解铜产品，此方法的缺陷是氨易挥发、电积过程电解液蒸发量大、电耗较高造成生产成本较高，且流程较复杂。

本公司贵铅采用原流程是将贵铅直接投入转炉进行吹风氧化造成渣和加碱深度氧化造渣得到银转炉渣和粗银产品，但原流程中产出的银转炉渣存在含铅、铋较高且生产成本高缺点，需将银转炉渣熔炼为合金、合金熔析除铜的步骤才能进一步提取银转炉渣中的铜；得到的粗银经电解后得到银产品，原流程得到的银转炉渣直接投入反射炉熔炼产出高铋合金，高铋合金在精炼锅内熔析除铜时铜进入铜浮渣，经精炼后的高铋合金电解后得到析出铅，析出铅过程中产出的副产品铜浮渣与粗铅熔析除铜产出的铜浮渣一起进入反射炉造冰铜的方法回收铜，但是上述传统流程中回收铅、银和铜方法的缺陷是回收成本高，回收的铜效率低，且冰铜中含银高造成附带损失。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种以贵铅为原料回收铅、银和铜的方法。该方法对贵铅物料的处理工艺流程进行改进，具有工艺流程精炼简洁、节能降耗、优化生产环境的效果，从贵铅中产出银转炉渣过程的生产成本比原流程节省了约2037元/吨贵铅，从银转炉渣产出铜产品过程的生产成本比原流程节省了约1500元/tCu，银产品的生产成本比原流程节约了13580元/ tAg，铅产品的生产成本比原流程节约了3395元/tPb，本发明通过以下技术方案实现。

一种以贵铅为原料回收铅、银和铜的方法，其具体步骤如下：

步骤1：首先将贵铅置于真空炉中，然后控制真空度为10～20Pa、温度为940～960℃、贵铅投料量为69～71g/s条件下真空蒸馏分离铅、锑、铋、铜，产出高铋铅和贵银；

步骤2：将步骤1得到的高铋铅经高铋铅电解后得到析出铅，步骤1得到的贵银进行转炉精炼产出粗银，并根据转炉精炼时间的长短获得贵铅副产品经精炼后的转炉前期渣和转炉后期渣；

步骤3：将步骤2得到的粗银经银电解得到银锭，步骤2得到的转炉前期渣和转炉后期渣分别破碎至粒度＜6mm，然后再细磨成粒度为100目以下的粉末得到转炉渣细粉，然后将转炉渣细粉加入硫酸溶液进行浸出，浸出完成后得到浸出渣和硫酸铜溶液，浸出渣应符合铜含量应小于4wt.%的标准，若浸出渣合铜含量大于4wt.%时应进行多段浸出直至符合标准，获得硫酸铜溶液经常温冷却后得到残余液和硫酸铜晶体，残余液返回浸出过程循环使用。

所述贵铅包括以下质量百分比组分：Pb40～60%、Sb13～16%、Cu3～4%、Bi8～15%、Ag15～20%；所述转炉前期渣的组分包括以下质量百分比组分：Pb3.8～30%、Sb5.5～25%、Cu16～40%、Bi＜8%、Ag6～12%；所述转炉后期渣的组分包括以下质量百分比组分：Pb＜1%、Sb2～6%、Cu7～13%、Bi＜1.5%、Ag1～4.5%。