[发明专利]一种以贵铅为原料回收铅、银和铜的方法

权利要求书

1.一种以贵铅为原料回收铅、银和铜的方法，其特征在于具体步骤如下：

步骤1：首先将贵铅置于真空炉中，然后控制真空度为10～20Pa、温度为940～960℃、贵铅投料量为69～71g/s条件下真空蒸馏分离铅、锑、铋、铜，产出高铋铅和贵银；

步骤2：将步骤1得到的高铋铅经高铋铅电解后得到析出铅，步骤1得到的贵银进行转炉精炼产出粗银，并根据转炉精炼时间的长短获得贵铅副产品经精炼后的转炉前期渣和转炉后期渣；

步骤3：将步骤2得到的粗银经银电解得到银锭，步骤2得到的转炉前期渣和转炉后期渣分别破碎至粒度＜6mm，然后再细磨成粒度为100目以下的粉末得到转炉渣细粉，然后将转炉渣细粉加入硫酸溶液进行浸出，浸出完成后得到浸出渣和硫酸铜溶液，浸出渣应符合铜含量应小于4wt.%的标准，若浸出渣合铜含量大于4wt.%时应进行多段浸出直至符合标准，获得硫酸铜溶液经常温冷却后得到残余液和硫酸铜晶体，残余液返回浸出过程循环使用。

2.根据权利要求1所述的以贵铅为原料回收铅、银和铜的方法，其特征在于：所述贵铅包括以下质量百分比组分：Pb40～60%、Sb13～16%、Cu3～4%、Bi8～15%、Ag15～20%；所述转炉前期渣的组分包括以下质量百分比组分：Pb3.8～30%、Sb5.5～25%、Cu16～40%、Bi＜8%、Ag6～12%；所述转炉后期渣的组分包括以下质量百分比组分：Pb＜1%、Sb2～6%、Cu7～13%、Bi＜1.5%、Ag1～4.5%。

3.根据权利要求1或2任一所述的以贵铅为原料回收铅、银和铜的方法，其特征在于：所述步骤2高铋铅电解过程具体为：（1）向电解液中加入0.5～0.8kg/t_Pb的牛胶、加入0.02～0.06kg/t_Pbβ-萘酚组合成新的电解液；（2）在组合成的新的电解液中控制电流密度183～190A/m²，电解液中Pb²⁺含量55～80g/l、游离硅氟酸90～120g/l，电解液温度38～45℃，电解液循环量22～27L/min条件下在电解槽中生产72h。

4.根据权利要求1或2任一所述的以贵铅为原料回收铅、银和铜的方法，其特征在于：所述步骤2转炉精炼过程具体为：在转炉炉内的温度达到1100℃时，向炉内投入贵铅，保持温度1100～1200℃熔化贵铅，在贵铅大部分熔化之后，将温度降低到900℃，扒熔渣干净；再保持熔液温度850～950℃插入风管表吹氧化挥发造渣除杂，吹炼时间为2～3天，吹炼得到的渣为转炉前期渣；吹炼结束后熔液Ag品位为85～95wt.%，将炉温保持在1100～1200℃进行后期造渣深度除杂，在熔液中加入硝酸钠充分搅拌后架管吹风2～3小时后放尽炉渣，重复以上操作，直到取样化验含Ag＞98wt.%，Cu＜1wt.%时，彻底排干净炉渣，得到转炉后期渣和粗银产品。

5.根据权利要求1或2任一所述的以贵铅为原料回收铅、银和铜的方法，其特征在于：所述步骤3中粗银经银电解得到银锭的具体过程为：粗银制成阳极板装入电解槽，在电流密度200～250A/m²、槽电压1.5～2.5V进行电解，控制电解液中Ag80～120g/l、HNO₃4～10g/l、Cu≤40g/l，电解液温度35～45℃，电解液循环速度0.8～1L/min，电解周期96小时，产出含银＞99.99wt.%的银粉；银粉经洗涤烘干后，向石墨坩埚中投入银粉保持温度1200℃进行熔化，熔化后捞净浮渣保持温度在1200℃进行铸锭，得到银锭产品。

6.根据权利要求1或2任一所述的以贵铅为原料回收铅、银和铜的方法，其特征在于：所述步骤3中的转炉渣细粉为转炉前期渣细粉时，将转炉渣细粉按照液固比为13～17：1加入浓度为270～400g/l的硫酸在温度为80～90℃下浸出2～3h，得到一次浸出渣和硫酸铜溶液，一次浸出渣根据相同的参数条件进行多段浸出直至符合标准。

7.根据权利要求1或2任一所述的以贵铅为原料回收铅、银和铜的方法，其特征在于：所述步骤3中的转炉渣细粉为转炉后期渣细粉时，将转炉渣细粉按照液固比为8～10：1加入浓度为270～400g/l的硫酸在温度为80～90℃下浸出2～3h，得到浸出渣和硫酸铜溶液。