[发明专利]一种机身哈呋面的加工方法

说明书

本发明公开了一种机身哈呋面的加工方法，包括：粗铣步骤—半精铣步骤—精铣步骤，其中，以上步骤选取减震铣刀延长柄安装铣刀，其中减震铣刀杆的一端与刀具的刀柄相连，另一端利用芯轴定位，内六方螺钉锁紧；其中，刀具悬伸为6倍刀具直径，用以完成哈呋面的平面度0.02mm、粗糙度不低于Ra1.6μm，两开档相对与哈呋面的垂直度在0.02mm面的加工。本发明采取了上述方案以后，降低了哈呋面的加工时间，该方法通常可将切削参数提高至少50%；对于刀具悬伸为6倍的刀具直径及以上的铣削应用，该方法是较优的选择。

技术领域

本发明属于一种机身哈呋面的加工方法。

背景技术

在柴油机机身的生产过程中，有一系列机身（规格为：宽×高=1254×1220），该型机身汽缸数系列化5缸、6缸、8缸等，机身长度不一，最长的不超过4000mm。在机身加工中曲轴孔的瓦盖安装面是关键点，生产中我们称之为哈呋面（机身曲轴孔中心面）和开档（垂直于曲轴孔中心面的两个平行面，如图1尺寸380H7所指的面），且必须重点控制（如图1所示）。主机的哈呋面的宽度一般在380mm左右、厚度约有80mm、距离机身底面350～380mm，哈呋面与开档的过渡圆角（一般在R10～R25mm，参见图1的I局部放大图）。常规方法采用定梁龙门镗铣床（机床工作台规格2040x6200 mm）自带的主轴延长附件头（如图2所示）加工，附件头安装铣刀来实现主机机身哈呋面的粗、精加工；但实际生产设备自带的延长附件允许最大刀具直径为φ150 mm（6＂），而附件主轴的最小外径却大于φ150mm，不能满足机身哈呋面的加工。

若采用在大型动梁龙门镗铣床（机床工作台规格2500x8000）加工，属于“大牛拉小车”，且随着刀具直径的增大，断续切削、刀具损耗大，经济成本随之升高，不适应批量生产目的。

被加工面为机身哈呋面及开档过度圆角的加工，其形位公差一般为：哈呋面的平面度0.02mm、粗糙度不低于Ra1.6μm，两开档相对与哈呋面的垂直度在0.02mm；受机床主轴方滑枕的限制（方滑枕尺寸一般在510x490mm，Z轴行程1070mm），不能直接延伸到哈呋面，对于哈呋面的加工，必须采用选择适当的机床或延长刀柄的方法来满足加工需求。

1、采用在大型动梁龙门镗铣床（机床工作台规格2500x8000）加工，机床附件延伸头直径超过φ200mm，要加工机身哈呋面及圆角，刀具直径必须超过200mm，而标准铣刀直径φ250mm，刀具直径增大，断续切削程度增大，刀具损耗大，经济成本也随之升高，不适应批量生产目的；且在大型机床加工，属于“大牛拉小车”，不经济。

2、采用定梁龙门镗铣床（机床工作台规格2040x6200 mm）加工，通常采用延长铣刀接柄，方法一自制铣刀延长刀柄（长度380mm），超过4D（刀具的长度与刀具的最小直径D之比），长径比过大，易振刀，不能满足哈呋面的加工精度要求；方法二采用ABS接口的延长刀柄，等径中间模块和变径中间模块的连接满足延长刀柄，但因长度过长，刀具过重，也不能满足哈呋面的粗糙度及形位公差。

3、机身曲轴孔开档与哈呋面的过渡圆角R，如果铣刀选择与切削参数选择不当，也不易保证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有抗震功能的铣刀杆和专用的粗、精铣刀，并由此形成机身哈呋面的加工方法，以达到满足加工要求，提升产能，降低消耗的效果。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种机身哈呋面的加工方法，包括：

粗铣步骤—半精铣步骤—精铣步骤，

其中，以上步骤选取减震铣刀延长柄安装铣刀，其中减震铣刀杆的一端与刀具的刀柄相连，另一端利用芯轴定位，内六方螺钉锁紧；

其中，刀具悬伸为6倍刀具直径，用以完成哈呋面的平面度0.02mm、粗糙度不低于Ra1.6μm，两开档相对与哈呋面的垂直度在0.02mm面的加工。