[发明专利]一种燃气轮机密封片定型模及制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种燃气轮机密封片定型模及制作工艺。

背景技术

燃气轮机是一种先进而复杂的成套动力机械装备，是典型的高新技术密集型产品。作为高科技的载体，燃气轮机代表了多理论学科和多工程领域发展的综合水平，是国家高技术水平和科技实力的重要标志之一，具有十分突出的战略地位。

燃气轮机密封片是燃气轮机内最为重要的部件之一，在超高温、高压的环境运行，密封片的全程工艺问题是密封片质量的根本保证，如果密封片在制造过程中有暇疵，将会造成重大设备故障。

图1-图3示出了一种燃气轮机密封片的结构，由于这种密封片在国内并无制作先例，因此现有技术中不存在这种密封片的模具以及制作工艺。

发明内容

本发明提供了一种燃气轮机密封片定型模及制作工艺，旨在燃气轮机密封片的制作问题。

本发明是这样实现的：

一种燃气轮机密封片定型模，包括左移动模芯、右移动模芯、固定模以及底座；

所述底座固定于液压机的底座上；

所述固定模固定于所述底座，固定模的左右两侧轮廓与密封片带齿型的面轮廓匹配，且带有与所述密封片的齿型相匹配的齿型；

所述左移动模芯与所述右移动模芯设于所述固定模的两侧，且分别固定于所述液压机的水平油缸上，左移动模芯的右表面轮廓及右移动模芯的左表面轮廓与所述密封片的光滑面轮廓相匹配。

进一步地，所述燃气轮机密封片定型模还包括导柱(105)，所述左移动模芯(103)与所述右移动模芯(104)上设有导套(106)，所述导柱(105)的两端分别位于左移动模芯与右移动模芯的导套(106)内。

一种燃气轮机密封片制作工艺，包括：

检验：确认材料表面无划伤，检验材料的长度、宽度及厚度符合要求；

分析成分：对所述材料的化学成分进行熔炼分析，其化学成分应满足以下要求，其中百分比含量为重量百分比：

C含量不超过 0.13％

Si含量不超过 1％

Mn含量不超过 1％

P含量不超过 0.02％

S含量不超过 0.015％

Cr含量 18％-21％

Ti含量 2％-3％

Co含量 15％-21％

Cu含量不超过 0.2％

Fe含量不超过 1.5％

Al含量 1％-2％

B含量不超过 0.02％

Zr含量不超过 0.15％

余量为 Ni；

力学性能测试，其力学性能应满足以下要求：

规定塑性延伸强度 Rp_0.2≥700MPa

抗拉强度 Rm≥1100MPa

断后伸长率 A≥15％；

下料：切割下料，制作坯料；

铣齿：在坯料上铣出符合要求的齿型；

去毛刺：对坯料齿型两边进行去毛刺处理；

无损检测：对齿型进行无损探伤检测；

目视检测：确保加工过的坯料无划伤；

切割；按照要求的长度及宽度对所述坯料进行切割，并保留后续加工余量；

磨削：对坯料进行倒角及磨削，使其厚度符合要求；

冲压成型：用权利要求1所述的燃气轮机密封片定型模将所述坯料冲压成符合要求的密封片；

切边：对密封片进行切割，使其尺寸符合要求；

钳工：去除毛刺；

时效处理：在真空炉中将密封片加热至750℃，保温4-8小时，炉冷，使其硬度达到295HB-365HB；

表面检测：确保密封片的表面光滑平整，无裂纹、氧化皮及麻坑，确保密封片弯曲到位；

尺寸检测：密封片尺寸及粗糙度应符合要求；

PT检测：用渗透探伤法对密封片弯曲部进行检测，确保内部无裂纹。

进一步地，在目视检测时应至少在3倍放大镜下观察。

进一步地，所述切割可采用水切割、激光切割或者电火花线切割，保证切割边无微裂纹。

进一步地，采用光谱仪进行化学成分检测分析采用光谱仪进行化学成分检测分析。

通过本发明提供的燃气轮机密封片定型模及制作工艺制作出的密封片，其内外没有任何瑕疵，能够达到规定的各项要求，完全适应超高温、高压的工作环境，保证在燃气轮机在工作过程中密封片不会出现问题。

附图说明

图1示出了燃气轮机密封片主视图的结构；

图2示出了燃气轮机密封片俯视图的结构；