[发明专利]一种燃气轮机密封片定型模及制作工艺

权利要求书

1.一种燃气轮机密封片定型模，其特征在于，包括左移动模芯(103)、右移动模芯(104)、固定模(102)以及底座(101)；

所述底座(101)固定于液压机的底座(101)上；

所述固定模(102)固定于所述底座(101)，固定模(102)的左右两侧轮廓与密封片带齿型的面轮廓匹配，且带有与所述密封片的齿型相匹配的齿型；

所述左移动模芯(103)与所述右移动模芯(104)设于所述固定模(102)的两侧，且分别固定于所述液压机的水平油缸上，左移动模芯(103)的右表面轮廓及右移动模芯(104)的左表面轮廓与所述密封片的光滑面轮廓相匹配。

2.根据权利要求1所述的燃气轮机密封片定型模，其特征在于，所述燃气轮机密封片定型模还包括导柱(105)，所述左移动模芯(103)与所述右移动模芯(104)上设有导套(106)，所述导柱(105)的两端分别位于左移动模芯与右移动模芯的导套(106)内。

3.一种燃气轮机密封片制作工艺，其特征在于，包括：

检验：确认材料表面无划伤，检验材料的长度、宽度及厚度符合要求；

分析成分：对所述材料的化学成分进行熔炼分析，其化学成分应满足以下要求，其中百分比含量为重量百分比：

C含量不超过 0.13％

Si含量不超过 1％

Mn含量不超过 1％

P含量不超过 0.02％

S含量不超过 0.015％

Cr含量 18％-21％

Ti含量 2％-3％

Co含量 15％-21％

Cu含量不超过 0.2％

Fe含量不超过 1.5％

Al含量 1％-2％

B含量不超过 0.02％

Zr含量不超过 0.15％

余量为 Ni；

力学性能测试，其力学性能应满足以下要求：

规定塑性延伸强度 Rp_0.2≥700MPa

抗拉强度 Rm≥1100MPa

断后伸长率 A≥15％；

下料：切割下料，制作坯料；

铣齿：在坯料上铣出符合要求的齿型；

去毛刺：对坯料齿型两边进行去毛刺处理；

无损检测：对齿型进行无损探伤检测；

目视检测：确保加工过的坯料无划伤；

切割；按照要求的长度及宽度对所述坯料进行切割，并保留后续加工余量；

磨削：对坯料进行倒角及磨削，使其厚度符合要求；

冲压成型：用权利要求1所述的燃气轮机密封片定型模将所述坯料冲压成符合要求的密封片；

切边：对密封片进行切割，使其尺寸符合要求；

钳工：去除毛刺；

时效处理：在真空炉中将密封片加热至750℃，保温4-8小时，炉冷，使其硬度达到295HB-365HB；

表面检测：确保密封片的表面光滑平整，无裂纹、氧化皮及麻坑，确保密封片弯曲到位；

尺寸检测：密封片尺寸及粗糙度应符合要求；

PT检测：用渗透探伤法对密封片弯曲部进行检测，确保内部无裂纹。

4.根据权利要求3所述的燃气轮机密封片制作工艺，其特征在于，在目视检测时应至少在3倍放大镜下观察。

5.根据权利要求3所述的燃气轮机密封片制作工艺，其特征在于，所述切割可采用水切割、激光切割或者电火花线切割，保证切割边无微裂纹。

6.根据权利要求3所述的燃气轮机密封片制作工艺，其特征在于，采用光谱仪进行化学成分检测分析采用光谱仪进行化学成分检测分析。