[发明专利]柔性螺旋软陶体的成型工艺及其加工设备和饰品

说明书

【技术领域】

本发明涉及柔性软陶体的成型工艺，尤其涉及柔性螺旋软陶体的成型工艺及其加工设备和饰品。

【背景技术】

软陶材料(软陶是聚合物(聚氯乙烯PVC)和无机填料混合而成的一种复合物，因其性能(烘烤前柔软，烘烤后坚硬)和陶土相似，故命名为polymerclay(聚合物陶土)，也有叫polymerclay soft(陶泥)的；由于与陶土相比，运用特制的温控造型系统成型、烘烤、辐照交联而成的一种具有柔性的新型装饰面材，烘烤后具有优良的韧性，不破碎，所以大家叫它软陶；软陶的组成还包括软化剂(化学名“增塑剂plastifier”)、稳定剂stabliser(或抗氧剂antioxidant)、润滑剂lubricator及着色剂dyestuff和固色剂dye-fixing agent等等，这种材料色彩丰富，柔韧性好，是一种集陶土、纸粘土、雕塑油泥、橡皮泥等特点为一身的手工艺创作材料。该材料受众面广，经手工者雕塑、创意制作成型后，即可成型为色彩亮丽、图案千变万化、坚硬如陶的精美饰品和工艺品。相较传统陶瓷，软陶技术系列产品原料来源广泛且可以回收利用，可以不用烤制(加工温度只需在较低的温度下进行，甚至可以在100℃左右的条件下加工成型)，没有″三废″产生，甚至可以减少污染，节能环保，真正体现了“清洁生产，循环经济”的原则，响应了国家“节能减排”的发展号召，意义非凡。

但是，现有技术中的制作方法由于采用的颜色比较少，特别是制作过程比较简单、粗糙，因此利用现有技术的方法、及软陶泥制作出的制品色彩比较单调。同时，现有的制作方法中，只能少量手工制作，不能大批量制作，费时费力，做出来的花纹参差不齐差别大，而且有花纹的厚薄不均匀；且在制作过程中，采用相同厚度的软泥制作的制品存在中间结合部位会有缝隙；另外，软泥挤压时比较困难。

【发明内容】

本发明第一发明目的提供一种加工效率高、产品质量好，可塑性好、环保的柔性螺旋软陶体的成型工艺。

为了实现本发明的第一目的，本发明采用的技术方案是：

柔性螺旋软陶体的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a.软陶泥选取：

根据软陶体上所需要的颜色选择对应数量的软陶泥；

b.软陶泥的制作：

将不同颜色的软陶泥分别制成所需尺寸的长条状胚料；

c.配料挤压造型：

该步骤包括：

c1、将不同颜色的或单一纯色的长条状胚料整齐叠放的聚拢在一起；

c2、将排放整齐的不同颜色或单一纯色的长条状胚料放入挤压机构的活塞挤压腔中，常温下，由挤压机构的活塞将活塞挤压腔内的不同颜色或单一纯色的长条状胚料从挤压孔中挤出，成型为表面具有不同条状颜色间隔搭配分布的或单一纯色的条状挤出料；

c3、将条状挤出料的顶端固定于旋转进给机构的转轴杆上，挤压机构按一定进给速度挤出条状挤出料的同时，旋转进给机构上的转轴杆在横向上按一定进给速度作进给运动的同时按照一定转速转动，使得条状挤出料呈螺旋状均匀的缠绕在转轴杆上，将缠绕所需长度的条状挤出料的转轴杆从旋转进给机构上取下，并安装新的转轴杆；

c4、重复以上步骤，就可连续不断的获得待塑化定型的螺旋条状挤出料；

d.烘烤塑化定型：

将缠绕有螺旋条状挤出料的转轴杆放入烘箱中，在130℃～150℃下进行烘烤，塑化定型后从转轴杆上取下，获得柔性螺旋软陶体单体；

e.将一根或者多根柔性螺旋软陶体单体编制成所需的柔性螺旋软陶体。

进一步地，所述步骤c3中，挤压机构挤出条状挤出料的出料速度为υ1，旋转进给机构上转轴杆在横向上的进给速度为υ2，旋转进给机构上转轴杆的转速为w，转轴杆直径为d，挤压机构与旋转进给机构同时运行时间t，满足υ1×t≥(πdw+υ2)t，使得条状挤出料充足连续不断供给并呈螺旋状均匀的缠绕在转轴杆上，防止转轴杆因为转速或进给速度过快而造成条状挤出料的断供。

进一步地，所述步骤c2中，将长条状胚料一端削制成圆锥状，所有长条状胚料的圆锥端放置在同一端且对齐摆放于挤压机构活塞挤压腔的出料端。

进一步地，所述步骤e具体包含：将多根具有相同和/或不同颜色纹路的柔性螺旋软陶体相互扭曲缠绕并且依次首尾连续连接形成一呈圆环状的柔性项链、或柔性手链、或柔性脚链、或柔性臂环、或柔性耳环、或柔性腰带。

进一步地，所述步骤e具体包含：将多根具有相同和/或不同颜色纹路的柔性螺旋软陶体相互扭曲缠绕依次首尾连续连接并且盘绕成一圆盘状的杯垫。