[发明专利]从铁尾矿中回收铷的方法

说明书

技术领域

本发明涉及铁尾矿的综合利用领域，特别地，涉及一种从铁尾矿中回收铷的方法。

背景技术

氯化铷分子式为RbCl，白色晶体，存在氯化钠八面体型晶体和氯化铯立方体型。相对密度为3.72，在气态时，RbCl为双原子分子，呈立方晶系时键长增长。目前铷作为从锂云母中提取锂的副产品而被提取出来，提取工艺较成熟。

目前对铁尾矿的综合利用，大部分只回收了其中的铁，回收铁后的二次尾矿基本上做砖或者建筑材料，产品附加值低，铁尾矿综合利用率低。

发明内容

本发明目的在于提供一种从铁尾矿中回收铷的方法，以解决现有技术中铁尾矿综合利用率低，尾渣只能用作建筑材料的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种从铁尾矿中回收氯化铷的方法，包括以下步骤：分级：对铁尾矿进行分级处理得到+10微米的第一矿物；浮选：对第一矿物进行浮选，得到铷精矿；焙烧：对铷精矿进行焙烧得到焙烧产物；对焙烧产物依序进行浸出、萃取-反萃取，得到水相作为铷矿液；浮选至少包括依序进行的除硫浮选和回收浮选，除硫浮选和回收浮选均为一粗两扫四精工艺。

进一步地，在浮选步骤前还包括磁选步骤，磁选步骤包括：对第一矿物进行一粗一扫磁选，得到磁选尾矿，并在磁选步骤后，对磁选尾矿进行浮选步骤；磁选尾矿中全铁品位的＜1％。

进一步地，浮选步骤包括：a)除硫浮选：向磁选尾矿中依序加入100～200g/吨的乙黄药、100～150g/吨松醇油进行一粗两扫，之后进行四次空白精选，得硫精矿和第二尾矿；b)回收浮选：将第二尾矿调浆到pH为2～3，依序加入400～800g/吨水玻璃和捕收剂进行一粗两扫，之后进行四次空白精选，得到铷精矿。

进一步地，捕收剂由300～500g/吨十二胺醋酸盐、200～300g/吨煤油和100～200g/吨松醇油组成。

进一步地，分级步骤包括首先将铁尾矿经一次分级得到-400目的矿物，之后对-400目的矿物进行二次分级得到+10微米的第一矿物。

进一步地，第一矿物中铷品位为0.015～0.02％。

进一步地，焙烧步骤为：将铷精矿干燥后加入0.3～0.5％氯化钠混合均匀后，在800～900℃下焙烧15～25分钟，得到焙烧产物。

进一步地，浸出步骤为：向焙烧产物中加入其质量3～4倍的超纯水，80～90℃下水浴，200～250转/分钟，搅拌2～3小时后过滤，所得滤液作为浸出液。

进一步地，萃取-反萃取步骤为：对浸出液以t-BAMBP-磺化煤油作为萃取剂进行萃取，相比3～5∶1，调节碱度为0.3～0.5mol/L，进行萃取，得到有机相；向有机相中加入盐酸，相比为4～6∶1，进行反萃取，得到水相作为氯化铷矿液。

进一步地，萃取步骤中，t-BAMBP溶液浓度为0.8～1.2mol/L，萃取2～3分钟；反萃取步骤中，时间为1～2分钟。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供的方法通过对铁尾矿进行分级处理，得到粒径为+10微米的矿物，使铷在该粒径下的矿物中实现富集，铷的品位相对铁尾矿为8～10倍。从而有利于后续的分离提纯处理。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的工艺流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1，本发明提供的从铁尾矿中回收氯化铷的方法包括以下步骤：

1)分级：对铁尾矿进行分级处理得到+10微米的第一矿物；

2)浮选：对第一矿物进行浮选，得到铷精矿；

3)焙烧：对铷精矿进行焙烧得到焙烧产物；

4)对焙烧产物依序进行浸出、萃取-反萃取，得到水相作为氯化铷矿液；

浮选至少包括依序进行的除硫浮选和回收浮选，除硫浮选和回收浮选均为两次一粗两扫四精工艺。