[发明专利]从铁尾矿中回收铷的方法

权利要求书

1.一种从铁尾矿中回收铷的方法，其特征在于，包括以下步骤：

分级：对所述铁尾矿进行分级处理得到+10微米的第一矿物；

浮选：对所述第一矿物进行浮选，得到铷精矿；

焙烧：对所述铷精矿进行焙烧得到焙烧产物；

对所述焙烧产物依序进行浸出、萃取-反萃取，得到水相作为铷矿液；

所述浮选至少包括依序进行的除硫浮选和回收浮选，所述除硫浮选和所述回收浮选均为两次一粗两扫四精工艺。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述浮选步骤前还包括磁选步骤，所述磁选步骤包括：对所述第一矿物进行一粗一扫磁选，得到磁选尾矿，并在所述磁选步骤后，对所述磁选尾矿进行所述浮选步骤；所述磁选尾矿中全铁品位的＜1％。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述浮选步骤包括：

a)所述除硫浮选：向所述磁选尾矿中依序加入100～200g/吨的乙黄药、100～150g/吨松醇油进行一粗两扫，之后进行四次空白精选，得硫精矿和第二尾矿；

b)所述回收浮选：将所述第二尾矿调浆到pH为2～3，依序加入400～800g/吨水玻璃和捕收剂进行一粗两扫，之后进行四次空白精选，得到铷精矿。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述捕收剂由300～500g/吨十二胺醋酸盐、200～300g/吨煤油和100～200g/吨松醇油组成。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分级步骤包括首先将所述铁尾矿经一次分级得到-400目的矿物，之后对所述-400目的矿物进行二次分级得到+10微米的所述第一矿物。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一矿物中铷品位为0.015～0.02％。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焙烧步骤为：将所述铷精矿干燥后加入0.3～0.5％氯化钠混合均匀后，在800～900℃下焙烧15～25分钟，得到所述焙烧产物。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述浸出步骤为：向所述焙烧产物中加入其质量3～4倍的超纯水，80～90℃下水浴，200～250转/分钟，搅拌2～3小时后过滤，所得滤液作为浸出液。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述萃取-反萃取步骤为：对所述浸出液以t-BAMBP-磺化煤油作为萃取剂进行萃取，相比3～5∶1，调节碱度为0.3～0.5mol/L，进行萃取，得到有机相；向所述有机相中加入盐酸，相比为4～6∶1，进行反萃取，得到水相作为氯化铷矿液。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述萃取步骤中，所述t-BAMBP溶液浓度为0.8～1.2mol/L，萃取2～3分钟；所述反萃取步骤中，时间为1～2分钟。