[发明专利]不锈钢酸洗线乳化液处理系统及处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及锈钢钢带的轧制中废水处理技术，具体是一种不锈钢酸洗线乳化液处理系统及其处理废乳化液的方法。

背景技术

在不锈钢钢带的轧制加工中，为了保护钢带表面的质量，在生产过程需要采用大量乳化液作为润滑冷却液，采用乳化液作为钢带轧制加工过程的润滑冷却液，乳化液在机械加工过程循环使用，在循环使用过程中由于反复受热，乳化液逐渐变质，因此在使用一段时间后需要更换，从而产生废乳化液，废液中的污染物主要是石油类、乳化剂、防锈剂等有机物质，废液呈中性，废液外观初期为乳白色，时间长后现黑色，带臭味，污染物浓度很高，COD可达数万毫克/升，因此，需进行多级处理，降低其污染物浓度后，才能逐步去除污染物质，最终实现达标排放。根据环境保护法、水污染防治法，以及环保主管部门的环境管理要求，废乳化液经处理后，应达到国家三级排放标准，然后接入区域污水管网。具体排放水质标准值：

发明内容

鉴于以上所述，本发明有必要提供一种操作简单的不锈钢酸洗线乳化液处理系统，能够实现处理后的乳化液达标排放。

本发明提供一种不锈钢酸洗线乳化液处理系统，其特征在于：包括按处理流程依次设置的隔油池、第一反应槽、气浮池、第二反应槽、第一沉淀池、氧化池、第二沉淀池、中间水池、机械过滤器以及活性炭过滤器，以供乳化液废水依次经过处理，不锈钢酸洗线乳化液处理系统还包括依次设置的污泥池以及板框压滤机，污泥池接收从气浮池、第一沉淀池以及第二沉淀池分离出来的污泥物质，板框压滤机将污泥池的污泥压滤。

进一步地，所述隔油池与第一反应槽之间还设置一废水池，使得隔油池的乳化液废水先流入废水池集聚，然后抽入第一反应槽。

进一步地，所述第一反应槽设置为三格，呈串联设置。

进一步地，所述不锈钢酸洗线乳化液处理系统还包括溶气罐，所述溶气罐连接气浮池。

进一步地，所述氧化池分成串联的四格设置。

进一步地，所述第二反应槽为串联连接的两格设置。

此外，本发明有必要提供一种不锈钢酸洗线乳化液处理系统的处理方法。

一种不锈钢酸洗线乳化液处理系统的处理方法，包括下述步骤：

乳化液废水集中收集到隔油池隔阻油污飘浮物及沉降废水中的粗大颗粒，出水进入第一反应槽；

废水先进入第一反应槽的第一格，同时投加盐类，通过搅拌进行充分混合，然后流入第二格，同时投加凝聚剂，进行搅拌混合，再流入第三格，进行缓慢搅拌，并适当加入助凝剂，使析出的油珠产生凝聚；

经加药反应后的废水进入气浮池，废水和絮凝物在气浮池内进行固液分离，分离出的清水流入第二反应槽，分离出的油污定期排入污泥池；

流入第二反应槽的清水，投加凝聚剂和吸附剂，经搅拌混合后，废水进入第一沉淀池，进行泥水分离，上清液流入氧化池，下沉污泥排入污泥池；

第一沉淀池分离出的清水流入氧化池，通过投加硫酸亚铁和双氧水，对废水中的污染物进行强制氧化，使其COD值降低，药剂分次投加，直至污染物被氧化分解，由于反应在酸性条件下进行，反应结束后，则适当投加碱液，将废水的PH值调节到中性；

然后流入第二沉淀池，将废水中的凝聚物去除，第二沉淀池出水流入中间水池，第二沉淀池分离出来的污泥物质定期送至污泥池；

中间水池的水通过机械过滤将废水中的悬浮物质去除；

采用活性炭吸附处理，经吸附处理后，废水排放外界排水管。

其中，所述氧化池的四格依次加入硫酸、硫酸亚铁、双氧水与氢氧化钠。

其中，所述第二反应槽的第一格投入干粉搅拌，第二格投加凝聚剂和吸附剂经搅拌混合后，出水进入第一沉淀池。

其中，所述气浮池分离出的污水、机械过滤器过滤中产生的污水、活性炭过滤器10过滤中产生的污水均排入废水池循环处理。

相较于现有技术，本发明不锈钢酸洗线乳化液处理系统处理方法操作简单，可充分达到环保排放要求。

本发明的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但不应构成对本发明的限制。在附图中，

图1为本发明不锈钢酸洗线乳化液处理系统的流程框图；

图2为本发明不锈钢酸洗线乳化液处理系统的结构框图。

具体实施方式