[发明专利]双相不锈钢化学品船的酸洗钝化工艺

权利要求书

1.双相不锈钢化学品船的酸洗钝化工艺，其特征在于：包括双相不锈钢分段预酸洗和整体喷淋酸洗钝化两部分；其中

所述分段预酸洗包括下述步骤：⑴用毛刷将酸洗钝化膏均匀地涂抹在双相不锈钢化学品船船体制造过程中分段上所有热变色部位，每kg酸洗钝化膏处理热变色部位80~100米，上下翻动几次，反应1.5~2.5小时后，变色消失；⑵使用洗涤溶液清洗，去除残留及有机物污染；⑶使用7KW手持枪式清洗机吸入自来水，利用喷出的高压水进行冲洗，同时冲洗掉分段上的污垢和尘土，随后擦拭并抹干；⑷均匀刷涂保护粉，待保护粉干后，在分段上覆盖三防布；

所述整体喷淋酸洗钝化包括下述步骤：

①清洁船体；②清洗所有舱的表面, 全部移除当前的保护粉；③用0.5%白猫牌洗洁剂循环清洗货舱；④循环试漏：向系统内注水，启动深井泵，向舱内送水试喷淋，当保持完全循环半小时管系正常时，即可泵出水；⑤用移液泵及软管将双相不锈钢酸洗钝化液泵到一个舱内，并在温度为25~30℃的条件下依次喷淋酸洗钝化所有液货舱、污液舱内表面及舱内所有不锈钢附件外表面和全部管道；其中每个舱循环酸洗钝化时间为100~120分钟；⑥每个货舱酸洗钝化结束后，用洗舱系统冲洗舱内表面及附件；⑦用船上的液货泵冲洗液货管道；⑧利用通风系统吹干舱内洁净的介质面即可。

2.如权利要求1所述的双相不锈钢化学品船的酸洗钝化工艺，其特征在于：所述双相不锈钢分段预酸洗步骤⑴中的酸洗钝化膏是指将重量百分比为10~15%的浓硝酸、2~6%的工业氢氟酸、2~6%的增稠剂聚丙烯酰胺、0.5~1.5%的多聚磷酸钠溶液、余量为自来水混合后，搅拌均匀至呈透明膏状即得；所述工业浓硝酸的质量浓度为68%；所述工业氢氟酸的质量浓度为65%；所述多聚磷酸钠溶液的质量浓度为2%。

3.如权利要求1所述的双相不锈钢化学品船的酸洗钝化工艺，其特征在于：所述双相不锈钢分段预酸洗步骤⑵中的洗涤溶液是指白猫牌碱性洗涤剂用水稀释1000倍而成的洗涤溶液。

4.如权利要求1所述的双相不锈钢化学品船的酸洗钝化工艺，其特征在于：所述双相不锈钢分段预酸洗步骤⑷中的保护粉是指每1公斤氧化钙细粉添加4公斤水，搅拌成糊状而成；所述氧化钙细粉的粒度为400目，其纯度为99%。

5.如权利要求1所述的双相不锈钢化学品船的酸洗钝化工艺，其特征在于：所述整体喷淋酸洗钝化步骤⑤中的双相不锈钢酸洗钝化液是指将重量百分比为10~15%的浓硝酸、2~6%的工业氢氟酸、0.5~1.5%的光亮剂磺基水杨酸钠、0.5~1.5%的缓蚀剂、0.2~0.6%的乙二胺四乙酸、余量为自来水混合均匀后制得；所述工业浓硝酸的质量浓度为68%；所述工业氢氟酸的质量浓度为65%；所述缓蚀剂是指将2 mL分析纯苯胺、3g分析纯乌洛托品、1g分析纯硫氰酸钾混合后，加入自来水定容至1000mL毫升并搅拌均匀而得的溶液。