[发明专利]一种基于直线和圆形循迹方式的焊缝探伤器

说明书

技术领域

本发明涉及焊缝无损探伤领域，具体涉及一种基于直线和圆形循迹，针对不同直径的圆形或直线形式的焊缝进行缺陷检测的焊缝探伤器。

背景技术

焊接是通过高温融化两块金属材料的连接边缘，使得两块金属材料彼此固定连接成一体的一种金属固定连接工艺。由于焊接过程中各种因素的影响，焊缝处往往会出现裂纹、未溶合、气孔、咬边、夹杂等焊接缺陷，焊接质量不仅影响焊接产品的使用性能和寿命，更重要的是影响人身和重大的财产安全。因此，在焊接的过程中，必须按照相关的规范，对焊缝进行一定数量的超声或射线检测，以保障产品质量。尤其是压力容器、封闭式管道等金属结构类产品的焊接，这类产品的焊接路径大多是圆形或直线，其焊接后都需要进行缺陷监测。

超声波检测是近年发展起来的无损检测新方法，其一次扫描即可测量整个厚度范围内包括内部和表面的所有缺陷，并且可同时实现缺陷定位与尺度检测，在很多大型长输结构如管道、铁轨等得到了广泛的应用。然而现有的手持式超声波检测仪在探测过程中的便捷性、准确性及效率都达不到使用需求，因此，有必要设计一种更为高效、便捷的焊缝探伤设备。

发明内容

本发明要解决的技术问题是解决现有技术中手持式超声波检测仪在探测过程中的便捷性、准确性及效率均较差的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：一种基于直线和圆形循迹方式的焊缝探伤器，包括超声波探头、圆形循迹机构及直线循迹机构，所述圆形循迹机构包括磁性芯轴、与所述芯轴旋转活动连接的壳体、套设于所述芯轴上端且相对芯轴旋转活动连接的盖体及用于驱动所述壳体与盖体围绕芯轴旋转的驱动机构，所述芯轴的下端穿过所述壳体的底部并且所述芯轴的下端面突出于壳体的下表面；所述驱动机构包括设于所述盖体上方的电机、主动齿轮、从动齿轮及摩擦轮，所述主动齿轮固设于电机输出轴上，所述从动齿轮与摩擦轮同轴并通过转轴连接于所述壳体上，所述摩擦轮的圆周面穿过所述壳体的底部并且突出于壳体下表面的高度与芯轴突出于壳体下表面的高度相适应；所述直线循迹机构包括一端设有齿条的伸缩杆，所述伸缩杆活动设置于所述壳体上，还包括与所述齿条配合并用于驱动所述伸缩杆相对壳体沿伸缩杆长度方向伸缩的驱动齿轮，所述驱动齿轮连接有驱动装置，所述超声波探头固设于所述伸缩杆的自由端。

进一步的，所述驱动装置包括与所述驱动齿轮同轴连接的蜗杆及与所述蜗杆配合的蜗轮，所述蜗轮与所述主动齿轮同轴连接于电机输出轴上，所述电机通过支撑弹簧连接于所述盖体上方；还包括用于切换蜗轮与蜗杆啮合及主动齿轮与从动齿轮啮合的切换机构。

进一步的，所述切换机构包括相对电机固定设置的人字形按钮，所述人字形按钮包括按压部、一对相互对称并分别设置于电机两侧的支撑部，所述盖体上方设有用于容纳支撑部的承载部，所述承载部包括固定侧边与弹性侧边，所述支撑部与弹性侧边之间设有相互扣合扣合部，所述承载部的底部设有回弹装置。

进一步的，所述扣合部包括设置于支撑部上的凹陷与设置于弹性侧边上的凸起。

进一步的，所述扣合部包括设置于支撑部上的凸起与设置于弹性侧边上的凹陷。

进一步的，所述回弹装置为压缩弹簧。

进一步的，所述弹性侧边与盖体之间还设有压缩弹簧。

进一步的，还包括盖于壳体上部的上盖，所述上盖上设有容纳人字形按钮按压部通过的通孔、控制电机启停的启停开关及控制电机正反转的控制开关。

本实施例基于直线和圆形循迹方式的焊缝探伤器，其具有圆形循迹机构与直线循迹机构，且其圆形循迹机构与直线循迹机构共用一个驱动电机，其切换机构可方便的在圆形循迹机构与直线循迹机构之间切换，节约能源的同时，使用方便，适用范围广，探测准确性与便捷性均较好。

附图说明

图1为本实施例焊缝探伤器的爆炸示意图；

图2为本实施例焊缝探伤器的结构示意图；

图3为本实施例中电机安装示意图；

图4为图3所示A部的局部放大示意图；

图5为本实施例中齿轮、齿条啮合及蜗轮、蜗杆啮合的结构示意图；

附图标记说明：1-超声波探头，2-伸缩杆，3-齿条，31-驱动齿轮，32-蜗杆，33-蜗轮，34-主动齿轮，35-从动齿轮，36-摩擦轮，4-人字形按钮，41-按压部，42-支撑部，5-电机，6-芯轴，7-壳体，8-上盖，81-通孔，82-启停开关，83-控制开关，9-盖体，10-支撑弹簧，11-承载部，111-固定侧边，112-弹性侧边，12-回弹装置。

具体实施方式