[发明专利]高精度全麦粉生产工艺与装置

说明书

技术领域

本发明属于小麦加工技术领域，具体涉及一种高精度全麦粉生产工艺与装置。

背景技术

用研磨、撞击、筛理、清粉等设备将已清理干净的小麦的胚乳与麦皮和胚芽分离，并把胚乳磨细成粉末状直接包装或经过配粉等处理，制成各种不同等级和用途的成品面粉和副产品的全过程称为小麦制粉工艺流程。其中整粒小麦清理车间（简称麦间）的工艺流程称麦间工艺；制粉车间工艺流程称粉间工艺。目前，国内外市场上销售的面粉有普通粉（这里是除全麦粉以外供人食用的面粉的统称）和全麦粉两大类。两大类面粉生产的麦间工艺基本相同，粉间工艺有很大差异。

普通粉的制粉原理是用逐级粉碎后筛选的方法把95%以上麦皮和部分胚芽分离出去，并把胚乳粉碎成粉。而现有全麦粉的制粉原理则是用逐级粉碎后筛选的方法把胚乳、麦皮和胚芽全部粉碎成粉。

麦间工艺通常包括风选（常用设备是垂直吸风道、吸风分离器和循环风除尘器等）、筛选（常用设备是振动筛和平面回转筛等）、比重分选（常用设备是去石机和比重分级机等）、磁选（常用设备是磁钢和永磁筒等）、表面清理(常用设备是打麦机、洗麦机和剥皮机等)和调质处理（常用设备是着水机和润麦仓等）等工序。麦间工艺的目的和作用是：去除小麦原粮中含有的泥土石砂、铁磁性异物、草籽、其它谷物颗粒、麦秸、麦芒、瘪麦、虫蚀霉变麦粒等异物或污物；给小麦添加适量水并使水分在麦粒中均匀分布以利于制粉。

现有普通粉生产粉间工艺包括皮磨、渣磨、心磨、尾磨和清粉五个系统。皮磨、渣磨、心磨和尾磨4个系统的每道工序都由粉碎加工和高方筛筛理两步组成。高方筛的功能是用若干组不同孔径的筛网使筛出达到规定粒度要求的成品面粉（专业术语称筛粉，相关技术资料中把筛出面粉的筛子称粉筛，图框用XX表示）和把其余物料按粒度大小分成若干个等级（专业术语称分级，相关技术资料中把用于分级的筛子称分级筛，图框用GG表示）。皮磨的功能是剥开麦粒，刮下大粒状胚乳，尽量多提取品质好的粗粒粗粉，并在尽可能保持麸片完整的前提下，刮净麸片上残存的胚乳。通常用剥刮率（一定数量的物料由某道皮磨系统研磨，经筛理后，穿过粗筛的数量占本道系统流量或1皮磨流量的百分比）大小评价皮磨设备功能和工艺效果。其中占本道系统流量的百分比称本道剥刮率。现有技术用取粉率（一定数量的物料由某道系统研磨后，粉筛的筛下物流量占本道系统流量或1皮磨流量的百分比）大小评价心磨设备功能和工艺效果。其中占本道系统流量的百分比称本道取粉率。清粉系统的功能是按粒度和密度大小把物料分级。清粉机采用的都是用GG表示的分级筛。笼统地论述，因分离麦皮和胚芽的难度很大，所以与全麦粉生产工艺相比，设备土建投资大、工艺流程长、操作管理繁杂、能耗高、加工成本高和成品率低等是普通粉生产粉间工艺的缺欠。

现有全麦粉生产粉间工艺只包括若干道齿辊磨粉机研磨或撞击磨粉机粉碎与高方筛筛理组合而成的工序。因为每道粉碎工序加工的物料都含大量麦皮，所以所有粉碎加工工序都称作皮磨。显然，土建投资小、工艺流程短、操作管理简便、能耗和加工成本低和产出面粉营养保健价值高等是全麦粉粉间工艺的突出优势。现有全麦粉概念是包括全部胚乳、胚芽和麦皮的面粉。人们要生产和食用全麦粉的主要原因是胚芽营养丰富和麦皮含大量纤维素（麦皮所含大量营养成分绝大部分是人体无法消化吸收，但纤维素对人体健康有利）。权威资料记载，“小麦籽粒中麦皮的平均含量是14%”、“麦皮中的果皮纤维素含量高达38%，半纤维素含量34.5%，蛋白质含量只有7.5%；种皮纤维素含量11%，半纤维素含量50%，蛋白质含量15.5%；糊粉层纤维素含量只有3.5%，半纤维素含量38.5%，蛋白质含量高达24.5%”、“麦皮的果皮部分含大量纤维素，人体不能消化，并且影响粉色和烘焙性质是制粉过程中应首先除去的部分”、“麸皮的食感和口味很差，能接受的人很少（全麦粉产出比例高的美国也只有10%左右）”、“麦粒上所有泥沙、粉尘和残留农药等污染物都附着在果皮上”，根据上述资料综合分析，食用富含纤维素的食品对人体健康有利，但把所有麦皮全部粉碎成粉掺合到面粉中去，导致全麦粉食品的食感和口味都差到至今很少有人能接受的程度则无疑是全麦粉的最大甚至是致命的缺欠。而没有能去除部分麦皮的技术则是现有全麦粉生产工艺的重大缺欠。

发明内容

根据上述情况，本发明目的在于提供一种高精度全麦粉生产工艺与装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：