[发明专利]一种单刃金刚石微铣刀的制造方法

权利要求书

1.一种单刃金刚石微铣刀的制造方法，其特征在于：该制造方法的具体步骤为：

步骤一、制造刀柄(1)：

利用激光加工技术，对钨钢刀柄(1)的端部进行微小孔(2)加工，将小颗粒金刚石晶体(3)放入刀柄(1)端部的微小孔(2)中，钨钢刀柄(1)端部的微小孔(2)竖直向上，居中摆正后在微小孔(2)内放入银铜钛钎焊粉料(4)，银铜钛钎焊粉料(4)足以掩埋小颗粒金刚石晶体(3)，然后把钨钢刀柄(1)竖直放入真空热处理炉中，真空加热使小颗粒金刚石晶体(3)的表面与银铜钛钎焊粉料(4)形成稳定的碳化物过渡层，以化学键合的方式实现小颗粒金刚石晶体(3)与钨钢刀柄(1)的稳固连接；

步骤二、刃磨刀头：

采用机械刃磨技术，按照铣刀头的几何参数，完成金刚石微铣刀的回转半径减磨、干涉面的刃磨和单铣刀刃的成型刃磨，至此，完成单刃金刚石微铣刀的制造。

2.根据权利要求1所述的一种单刃金刚石微铣刀的制造方法，其特征在于：所述步骤一中的钨钢刀柄(1)选用钨钢圆棒，钨钢刀柄(1)的直径为3mm或4mm，钨钢刀柄(1)的长度为30mm或40mm。

3.根据权利要求2所述的一种单刃金刚石微铣刀的制造方法，其特征在于：所述步骤一中加工微小孔(2)后，采用金刚石磨棒清理钨钢刀柄(1)端部的微小孔(2)内表面的烧蚀残渣，露出光亮碳化钨金属，然后用丙酮把钨钢刀柄(1)端部清洗干净。

4.根据权利要求3所述的一种单刃金刚石微铣刀的制造方法，其特征在于：所述步骤一中把钨钢刀柄(1)竖直放入真空热处理炉中，进行小颗粒金刚石晶体(3)与钨钢刀柄(1)的真空钎焊，真空热处理炉的工作真空度为5×(10^-3-10^-2)Pa，真空加热到900℃后保载10分钟，然后随炉自然冷却至室温，炉温高于150℃时保持炉内工作真空度，钎焊完成后，打开炉门，取出焊上金刚石刀头的钨钢刀柄(1)。

5.根据权利要求1或4所述的一种单刃金刚石微铣刀的制造方法，其特征在于：所述步骤二中的刃磨刀头在刃磨过程中按以下顺序进行：

首先，在单晶钻石刀具行星型研磨机上采用800#陶瓷基金刚石砂轮对焊有小颗粒金刚石晶体毛坯的钨钢刀柄(1)端部进行锥形刃磨，完成铣刀回转半径的减磨工序；

其次，在单晶钻石刀具行星型研磨机上采用800#青铜基金刚石砂轮对金刚石刀头进行竖直台阶面(5)的加工，竖直台阶面(5)的加工顺序为先端刃(6)后侧刃(7)，即完成金刚石微铣刀的干涉面的刃磨；

最后，在单晶钻石刀具行星型研磨机上采用800#青铜基金刚石砂轮对金刚石刀头进行第一斜面(8)和第二斜面(9)的加工，在单晶钻石刀具行星型研磨机上采用3000#青铜基金刚石砂轮对金刚石刀头进行后刀面(10)的精加工，形成锋利端刃，至此，完成对金刚石微铣刀的单铣刀刃的成型刃磨。

6.根据权利要求5所述的一种单刃金刚石微铣刀的制造方法，其特征在于：步骤二中的回转半径减磨过程中，刃磨工艺参数设置为：钨钢刀柄自转，砂轮盘附加往复运动，主轴转速4200r/min，磨削压力15N，单次磨削进给量10μm，回转半径最小能减磨到0.4mm。

7.根据权利要求6所述的一种单刃金刚石微铣刀的制造方法，其特征在于：步骤二中干涉面的刃磨；刃磨工艺参数设置为：钨钢刀柄无自转，砂轮盘无往复运动，主轴转速4200r/min，磨削压力10N，单次磨削进给量5μm。

8.根据权利要求7所述的一种单刃金刚石微铣刀的制造方法，其特征在于：步骤二中对第一斜面(8)和第二斜面(9)的刃磨工艺参数设置为：钨钢刀柄无自转，砂轮盘附加往复运动，主轴转速4200r/min，磨削压力10N，单次磨削进给量5μm。

9.根据权利要求8所述的一种单刃金刚石微铣刀的制造方法，其特征在于：步骤二中后刀面(10)刃磨工艺参数设置为：钨钢刀柄无自转，砂轮盘附加往复运动，主轴转速4200r/min，磨削压力10N，单次磨削进给量2μm。