[发明专利]一种厚度≤1.6mm的热轧酸洗带钢的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及带钢领域，具体涉及一种厚度≤1.6mm的热轧酸洗带钢的生产方法。

背景技术

以汽车行业为代表的加工业使用的汽车结构用钢正向着高强化、薄规格的趋势发展，厚度≤1.6mm、抗拉强度440MPa级且表面质量FB等级带钢需求量越来越大，该系列产品规格薄、强度高，生产难度较大，且要求表面质量达到FB级，仅允许有不影响成型性的缺陷，如轻微压痕、轻微麻点、轻微辊印及色差，而不允许有深度不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹面等轻微、局部的缺陷。

但是，现有技术通过冷轧技术生产出来厚度≤1.6mm、抗拉强度440MPa级的冷轧带钢，该冷轧带钢的产品成型性能及表面质量优异，但该冷轧带钢相对酸洗钢增加了轧钢和退火工序，导致工序长且成本高，生产该级别热轧酸洗带钢存在带钢轧制的压缩比小，晶粒细化受到限制而影响产品强度的问题，使得现有技术中未存在通过热轧酸洗工艺生产厚度≤1.6mm、抗拉强度440MPa级的热轧酸洗带钢的技术问题。

发明内容

本申请实施例通过提供一种厚度≤1.6mm的热轧酸洗带钢的生产方法，将厚度为135～250mm的钢坯放入加热炉加热160～200min，控制出炉的钢坯温度为1190～1250℃，并将出炉的钢坯进行粗轧和高压除磷水除磷处理，获得厚度为26～36mm的中间坯，然后将所述中间坯进行精轧处理，终轧温度为870～910℃，将精轧后的钢坯经过层流冷却后在570～630℃卷曲温度下卷曲获得带钢，将带钢冷却至20～40℃进行平整，然后将平整后的带钢进行酸洗处理，再经漂洗、烘干、静电涂油、卷曲工序即可。

可选的，所述将厚度为135～250mm的钢坯放入加热炉加热160～200min，控制出炉的钢坯温度为1190～1250℃，具体包括：将厚度为135～250mm的钢坯放入加热炉加热180～190min，控制出炉的钢坯温度为1230～1240℃。

可选的，所述将出炉的钢坯进行粗轧和高压除磷水除磷处理，获得厚度为26～36mm的中间坯，具体包括：将出炉的钢坯进行5道次的粗轧出炉，以及3道次得高压除磷水除磷处理，获得厚度为31～34mm的中间坯。

可选的，所述将所述中间坯进行精轧处理，具体包括：将所述中间坯经过飞剪和精除鳞出炉后，通过热连轧精轧机组进行精轧处理，其中，所述热连轧精轧机组包括七架精轧机，所述七架精轧机中的第一精轧机的相对压下率为45～60％，第二精轧机、第三精轧机、第四精轧机、第五精轧机、第六精轧机和第七精轧机的相对压下率均为20～40％。

可选的，所述第一精轧机的相对压下率为50％，所述第二精轧机和所述第三精轧机的相对压下率为30％。

可选的，所述终轧温度为870～910℃，将精轧后的钢坯经过层流冷却后在570～630℃卷曲温度下卷曲获得带钢，具体包括：终轧温度为890℃，将精轧后的钢坯经过层流冷却后在600℃卷曲温度下卷曲获得带钢。

可选的，所述将带钢冷却至20～40℃进行平整，具体包括：将带钢冷却至20～40℃进行平整，其中，在平整过程中的平整压下率1～3％。

可选的，所述在平整过程中的平整压下率1.5％。

可选的，所述将平整后的带钢进行酸洗处理，具体包括：将平整后的带钢通过浅槽紊流方式进行酸洗，其中，在酸洗过程中，带钢的运行速度为60～100m/min，酸洗温度为80～90℃和铁离子浓度为30～40g/L。

可选的，在酸洗过程中，带钢的运行速度为80m/min，酸洗温度为85℃和铁离子浓度为36g/L。

本发明有益效果如下：

本发明实施例中，本申请技术方案是将厚度为135～250mm的钢坯放入加热炉加热160～200min，控制出炉的钢坯温度为1190～1250℃，并将出炉的钢坯进行粗轧和高压除磷水除磷处理，获得厚度为26～36mm的中间坯，然后将所述中间坯进行精轧处理，终轧温度为870～910℃，将精轧后的钢坯经过层流冷却后在570～630℃卷曲温度下卷曲获得带钢，将带钢冷却至20～40℃进行平整，然后将平整后的带钢进行酸洗处理，再经漂洗、烘干、静电涂油、卷曲工序即可，使得通过控制中间坯厚度来提高轧机轧制目标厚度≤1.6mm带钢轧制稳定性，通过控制出炉出炉的钢坯温度为1190～1250℃来维护工作辊辊面氧化膜，减少氧化铁皮缺陷的几率，并配合一定的平整、酸洗工艺，保证带钢酸洗效果，从而实现了通过热轧酸洗工艺能够生产出厚度≤1.6mm，抗拉强度440MPa级的热轧酸洗带钢的技术效果。

具体实施方式