[发明专利]一种厚度≤1.6mm的热轧酸洗带钢的生产方法

权利要求书

1.一种厚度≤1.6mm的热轧酸洗带钢的生产方法，其特征在于，将厚度为135～250mm的钢坯放入加热炉加热160～200min，控制出炉的钢坯温度为1190～1250℃，并将出炉的钢坯进行粗轧和高压除磷水除磷处理，获得厚度为26～36mm的中间坯，然后将所述中间坯进行精轧处理，终轧温度为870～910℃，将精轧后的钢坯经过层流冷却后在570～630℃卷曲温度下卷曲获得带钢，将带钢冷却至20～40℃进行平整，然后将平整后的带钢进行酸洗处理，再经漂洗、烘干、静电涂油、卷曲工序即可。

2.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述将厚度为135～250mm的钢坯放入加热炉加热160～200min，控制出炉的钢坯温度为1190～1250℃，具体包括：

将厚度为135～250mm的钢坯放入加热炉加热180～190min，控制出炉的钢坯温度为1230～1240℃。

3.如权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述将出炉的钢坯进行粗轧和高压除磷水除磷处理，获得厚度为26～36mm的中间坯，具体包括：

将出炉的钢坯进行5道次的粗轧出炉，以及3道次得高压除磷水除磷处理，获得厚度为31～34mm的中间坯。

4.如权利要求1或2或3所述的生产方法，其特征在于，所述将所述中间坯进行精轧处理，具体包括：

将所述中间坯经过飞剪和精除鳞出炉后，通过热连轧精轧机组进行精轧处理，其中，所述热连轧精轧机组包括七架精轧机，所述七架精轧机中的第一精轧机的相对压下率为45～60％，第二精轧机、第三精轧机、第四精轧机、第五精轧机、第六精轧机和第七精轧机的相对压下率均为20～40％。

5.如权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述第一精轧机的相对压下率为50％，所述第二精轧机和所述第三精轧机的相对压下率为30％。

6.如权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述终轧温度为870～910℃，将精轧后的钢坯经过层流冷却后在570～630℃卷曲温度下卷曲获得带钢，具体包括：

终轧温度为890℃，将精轧后的钢坯经过层流冷却后在600℃卷曲温度下卷曲获得带钢。

7.如权利要求6所述的生产方法，其特征在于，所述将带钢冷却至20～40℃进行平整，具体包括；

将带钢冷却至20～40℃进行平整，其中，在平整过程中的平整压下率1～3％。

8.如权利要求7所述的生产方法，其特征在于，所述在平整过程中的平整压下率1.5％。

9.如权利要求7所述的生产方法，其特征在于，所述将平整后的带钢进行酸洗处理，具体包括：

将平整后的带钢通过浅槽紊流方式进行酸洗，其中，在酸洗过程中，带钢的运行速度为60～100m/min，酸洗温度为80～90℃和铁离子浓度为30～40g/L。

10.如权利要求9所述的生产方法，其特征在于，在酸洗过程中，带钢的运行速度为80m/min，酸洗温度为85℃和铁离子浓度为36g/L。