[发明专利]一种结构板及其板芯、板芯的加工方法

权利要求书

1.一种结构板的板芯，其特征在于，所述板芯(11)设有多组结构单元(100)，所述结构单元(100)沿所述结构板(1)长度方向依次相叠压粘合；

每组所述结构单元(100)均包括沿所述结构板(1)长度方向叠压以形成框剪结构的基体和相对于所述基体倾斜设置的剪力体；

所述基体具有连续的横向承压体以及沿所述结构板(1)厚度方向延伸的竖向承压体，所述剪力体包括至少两层剪力层，各所述剪力层包括多个间隔设置的剪力片条，所述剪力片条与相邻所述剪力层位置对应的所述剪力片条交叉叠压。

2.根据权利要求1所述的板芯，其特征在于，所述横向承压体和所述竖向承压体一体设置形成板片(101)。

3.根据权利要求1所述的板芯，其特征在于，所述基体包括多个沿所述结构板(1)厚度方向延伸且间隔设置的横向承压片条(102)和竖向承压片条(103)，所述横向承压片条(102)为所述横向承压体，多个所述竖向承压片条(103)形成所述竖向承压体。

4.根据权利要求3所述的板芯，其特征在于，所述基体包括两个所述横向承压片条(102)，分别位于所述板芯(11)的顶部和底部；或，所述基体包括一个所述横向承压片条(102)，位于所述板芯(11)中部。

5.根据权利要求3所述的板芯，其特征在于，多个所述竖向承压片条(103)依次等距离间隔设置；所述竖向承压片条(103)的位置对应于所述剪力层的空隙处。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的板芯，其特征在于，各所述剪力层的所述剪力片条均等间距地平行设置。

7.根据权利要求6所述的板芯，其特征在于，所述剪力片条的承压侧壁长度等于其相邻所述剪力层位置对应的所述剪力片条之间的间距。

8.根据权利要求7所述的板芯，其特征在于，相邻两层所述剪力层相叠压的两所述剪力片条的交叉角度为45°。

9.一种结构板，包括板芯，其特征在于，所述板芯为权利要求1至8中任一项所述的板芯(11)。

10.根据权利要求9所述的结构板，其特征在于，所述板芯(11)的承压平面(100a)粘合有面板，以形成所述结构板(1)的表层。

11.一种结构板板芯的加工方法，其特征在于，包括下述步骤：

形成基体和相对于所述基体倾斜设置的剪力体，二者形成框剪结构，所述基体具有连续的横向承压体以及竖向承压体；

所述剪力体按照下述方式形成：

预备多个片条；

将多个所述片条间隔设置形成一层剪力层，最终形成至少两层所述剪力层；

所有所述剪力层依次叠压，并使所述片条与相邻所述剪力层位置对应的所述片条交叉叠压；

所述基体和所述剪力体叠压形成一组结构单元(100)；

将多组所述结构单元(100)叠压以形成结构板(1)的所述板芯(11)，该叠压方向与所述基体、所述剪力体叠压方向相同，叠压后，各组所述结构单元(100)的所述竖向承压体沿所述板芯(11)厚度方向延伸。

12.根据权利要求11所述的加工方法，其特征在于，预备一板片(101)，形成所述基体。

13.根据权利要求11所述的加工方法，其特征在于，所述基体按照下述方式形成：

预备多个片条；

将多个所述片条横向设置形成所述横向承压体，多个所述片条竖向设置形成所述竖向承压体，两者形成所述基体。

14.根据权利要求11至13任一项所述的加工方法，其特征在于，所述板芯(11)在竖向上形成多个所述框剪结构；将所述板芯(11)沿横向裁剪，形成若干在竖向上至少包括一个所述框剪结构的小板芯。