[发明专利]耐火砖坯六面磨削工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐火砖制造领域，特别涉及一种耐火砖坯磨削制造工艺。

背景技术

高铝砖、粘土砖、优质硅砖等耐火材料制品，广泛用于冶金、建材(水泥玻璃)、有色金属冶炼、石油、化工、电力、机械制造等行业。

传统的耐火砖磨削流水线是采用人工与机械相结合的方式，通过人工送坯的方式对耐火砖各个侧面进行磨削，其效率低，人工消耗大，并且长时间工作造成工人疲惫，在磨削过程中产生的粉尘对周围的环境以及工人的健康造成潜在威胁。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种能提高生产效率，减少人工参与的立式耐火砖磨削系统。

为实现上述技术目的，本发明采用的工艺方法是。

A、通过人工将耐火砖坯大面水平放置于间歇送料的自动送坯装置上，并通过第一输送机构将大面水平放置的砖坯输送至砖坯四面磨削装置的支撑板上；

B、油缸驱动压紧装置向下运动并夹紧位于支撑板上的砖坯，气缸驱动支撑板向上运动，位于支撑板上的砖坯在竖直向上运动过程中分别通过第一侧面磨削机构和第二侧面磨削机构，完成砖坯大面水平放置时四个侧面的磨削；

C、油缸驱动压紧装置向下运动，同时气缸驱动支撑板向下运动，位于支撑板上的砖坯向下运动并分别经过第二侧面磨削机构和第一侧面磨削机构，砖坯回位，第一输送机构带动完成四面磨削的砖坯输出，并将待四面磨削的砖坯输入；

D、通过自动翻转装置将耐火砖坯从大面水平向大面竖直自动翻转，并通过第二输送机构将大面竖直的砖坯输送至砖坯双面磨削装置中，完成砖坯大面磨削，并通过第二输送机构将完成六面磨削的砖坯输出。

进一步改进的方案。

自动送坯装置，包括送坯皮带机、工作台、砖坯第一输送机构、气缸，其中，送坯皮带机上放置的耐火砖坯为大面水平方式，工作台设置于送坯皮带机的卸料端外侧，工作台上方设置有气缸，与气缸活塞前端联接的有挡板，挡板与送坯皮带机卸料端之间设有横向传送的砖坯第一输送机构。本装置采用自动化的送坯机构，工人可以将多个砖坯放置于皮带机上，在送坯过程中可以获得休息，避免疲劳产生，并且本装置传送效率高，只需要一人既可以代替传统送坯机构装置的两人操作。

进一步改进的方案。

砖坯四面磨削装置，其包括龙门架、上板、压紧机构、升降机构、磨削机构，设置于龙门上的第一驱动装置提供动力驱动上板在竖直方向上下运动，设置于龙门架底部的第二动力装置提供动力驱动升降机构在竖直方向上下运动，升降机构上方的四个侧面分别设置有第一侧面磨削机构和第二侧面磨削机构。本装置设计的四面磨削方式，经过一次夹紧定位，即可完成四面磨削，并且不需要翻转的操作，并且大大缩短了整个磨削系统的占地面积。

上述压紧机构包括压杆和弹簧，压杆沿龙门架竖直方向放置并贯穿上板，压杆可以在上板上沿竖直方向自由滑动，上板底部与压杆底部之间连接有弹簧。

上述升降机构设置于龙门架底部，升降机构包括气缸、支撑板、滚轮、导杆，其中支撑板上部设置有多组并排设置的滚轮，该滚轮与砖坯第一输送机构连接，实现砖坯的输入和输出，支撑板底部设置有气缸，通过气缸提供动力驱动支撑板在竖直方向上的运动，支撑板的两侧还设有导杆用以支撑支撑板在竖直方向上的运动。

上述磨削机构包括结构相同的第一侧面磨削机构和第二侧面磨削机构，其包括动力箱、磨块，其中动力箱分别设置于砖坯大面水平放置时待加工四侧面外侧，动力箱主轴输出端设置有磨块，磨块分别对应砖坯四个待加工侧面；两对应磨块分别按照逆时针和顺时针方向转动，从而实现双面切削力的平衡，为减小砖坯在竖直方向上磨削过程中产生的振动，并且提高砖坯磨削表面的精度。

进一步改进的方案。

砖坯自动翻转装置，砖坯自动翻转装置包括砖坯第一输送机构、斜块、气缸、挡板、砖坯第二输送机构，砖坯大面水平放置于砖坯第一输送机构上，砖坯第一输送机构卸料端外侧设置有气缸，与气缸活塞端连接的有挡板，挡板与第一输送机构卸料端之间设置有一斜块，斜块与挡板之间间隙的底部设置有纵向的砖坯第二输送机构。

进一步改进的方案。

砖坯双面磨削装置包括右动力箱、右磨块、左动力箱、左模块，砖坯第二输送机构的两侧分别安装有右动力箱和左动力箱，右动力箱和左动力箱的主轴输出端分别安装有右磨块和左模块，右磨块和左模块分别位于第二输送机构两侧并分别按照顺时针和逆时针转动，第二输送机构上设置有靠辊或凸条，用于推动砖坯进入两个模块之间进行磨削加工。

本发明的优点以及有益效果在于。