[发明专利]耐火砖坯六面磨削工艺方法

权利要求书

1.耐火砖坯六面磨削工艺方法，其步骤包括：

A、通过人工将耐火砖坯大面水平放置于间歇送料的自动送坯装置上，并通过第一输送机构将大面水平放置的砖坯输送至砖坯四面磨削装置的支撑板上；

B、油缸驱动压紧装置向下运动并夹紧位于支撑板上的砖坯，气缸驱动支撑板向上运动，位于支撑板上的砖坯在竖直向上运动过程中分别通过第一侧面磨削机构和第二侧面磨削机构，完成砖坯大面水平放置时四个侧面的磨削；

C、油缸驱动压紧装置向下运动，同时气缸驱动支撑板向下运动，位于支撑板上的砖坯向下运动并分别经过第二侧面磨削机构和第一侧面磨削机构，砖坯回位，第一输送机构带动完成四面磨削的砖坯输出，并将待四面磨削的砖坯输入；

D、通过自动翻转装置将耐火砖坯从大面水平向大面竖直自动翻转，并通过第二输送机构将大面竖直的砖坯输送至砖坯双面磨削装置中，完成砖坯大面磨削，并通过第二输送机构将完成六面磨削的砖坯输出。

2.根据权利要求1所述的耐火砖坯六面磨削工艺方法，其特征在于：砖坯四面磨削装置，其包括龙门架、上板、压紧机构、升降机构、磨削机构，设置于龙门上的第一驱动装置提供动力驱动上板在竖直方向上下运动，设置于龙门架底部的第二动力装置提供动力驱动升降机构在竖直方向上下运动，升降机构上方的四个侧面分别设置有第一侧面磨削机构和第二侧面磨削机构。

3.根据权利要求2所述的耐火砖坯六面磨削工艺方法，其特征在于：上述压紧机构包括压杆和弹簧，压杆沿龙门架竖直方向放置并贯穿上板，压杆可以在上板上沿竖直方向自由滑动，上板底部与压杆底部之间连接有弹簧。

4.根据权利要求2所述的耐火砖坯六面磨削工艺方法，其特征在于：上述升降机构设置于龙门架底部，升降机构包括气缸、支撑板、滚轮、导杆，其中支撑板上部设置有多组并排设置的滚轮，该滚轮与砖坯第一输送机构连接，实现砖坯的输入和输出，支撑板底部设置有气缸，通过气缸提供动力驱动支撑板在竖直方向上的运动，支撑板的两侧还设有导杆用以支撑支撑板在竖直方向上的运动。

5.根据权利要求2所述的耐火砖坯六面磨削工艺方法，其特征在于：上述磨削机构包括结构相同的第一侧面磨削机构和第二侧面磨削机构，其包括动力箱、磨块，其中动力箱分别设置于砖坯大面水平放置时待加工四侧面外侧，动力箱主轴输出端设置有磨块，磨块分别对应砖坯四个待加工侧面；两对应磨块分别按照逆时针和顺时针方向转动。

6.根据权利要求1所述的耐火砖坯六面磨削工艺方法，其特征在于：自动送坯装置，包括送坯皮带机、工作台、砖坯第一输送机构、气缸，工作台设置于送坯皮带机的卸料端外侧，工作台上方设置有气缸，与气缸活塞前端联接的有挡板，挡板与送坯皮带机卸料端之间设有横向传送的砖坯第一输送机构。

7.根据权利要求1所述的耐火砖坯六面磨削工艺方法，其特征在于：砖坯自动翻转装置，砖坯自动翻转装置包括砖坯第一输送机构、斜块、气缸、挡板、砖坯第二输送机构，砖坯大面水平放置于砖坯第一输送机构上，砖坯第一输送机构卸料端外侧设置有气缸，与气缸活塞端连接的有挡板，挡板与第一输送机构卸料端之间设置有一斜块，斜块与挡板之间间隙的底部设置有纵向的砖坯第二输送机构。

8.根据权利要求1所述的耐火砖坯六面磨削工艺方法，其特征在于：砖坯双面磨削装置包括右动力箱、右磨块、左动力箱、左模块，砖坯第二输送机构的两侧分别安装有右动力箱和左动力箱，右动力箱和左动力箱的主轴输出端分别安装有右磨块和左模块，右磨块和左模块分别位于第二输送机构两侧并分别按照顺时针和逆时针转动，第二输送机构上设置有靠辊或凸条，用于推动砖坯进入两个模块之间进行磨削加工。