[发明专利]PET切片生产系统及其生产工艺

说明书

技术领域

    本发明涉及一种PET切片生产系统，还涉及一种所述PET切片生产系统的生产工艺。

背景技术

目前聚对苯二甲酸乙二醇酯Polyethylene terephthalate，简称PET，是生活中常见的一种树脂。PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温 高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。PET 有酯键，在强酸、强碱和水蒸汽作用下会发生分解，耐有机溶剂、耐候性好。缺点是结晶速率慢，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差。一般通过 增强、填充、共混等方法改进其加工性和物性，以玻璃纤维增强效果明显，提高树脂刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性。但仍需改进结晶速度慢的弊病， 可以采取添加成核剂和结晶促进剂等手段。比如加阻燃剂和防燃滴落剂可改进 PET阻燃性和自熄性。

目前PET切片生产的生产一般采用PTA法连续工艺，PTA法连续工艺主要有德国吉玛公司、美国杜邦公司、瑞士伊文达公司和日本钟纺公司等几家的技术。其中吉玛公司、伊文达公司、钟纺公司的技术为5釜流程，杜邦则开发了3釜流程，目前正在开发2釜流程，两者缩聚工艺基本相似，区别在于酯化工艺。如5釜流程采用较低温度及压力酯化，而3釜流程则采用高乙二醇(EG)/PTA摩尔比和较高的酯化温度，以强化反应条件，加快反应速度，缩短反应时间。总的反应时间为5釜流程10小时，3釜流程3.5小时。总的来说，目前PET切片生产技术效率较低，能耗较高。

今后，聚酯PET正在越来越多地取代铝、玻璃、陶瓷、纸张、木材、钢铁和其他合成材料，聚酯的家庭也在持续扩大，我国对聚酯PET的需求也会越来越多，为了解决国内需求量大与缺乏恰到的生产技术之间的矛盾，需要不断地开发PET切片生产系统，这样才能不断壮大国内力量，为社会作出更多的贡献。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种生产效率高、能耗小、品质高及产量高的PET切片生产系统，还提供了一种简单、方便、高效的所述PET切片生产系统的生产工艺。

本发明所采用的技术方案是：PET切片生产系统包括聚酯装置、固相缩聚装置及设置在所述聚酯装置与固相缩聚装置之间的若干个缓冲料仓，所述聚酯装置包括依次连通的浆料配制器、第一酯化反应器、第二酯化反应器、预缩聚反应器、终缩聚反应器、熔体过滤器、切料装置及切片收集料斗，所述浆料配制器上还连通有苯二甲酸供料管、乙二醇供料管和添加剂供料管，所述浆料配制器与所述第一酯化反应器之间并联设置有若干台浆料输送泵，所述聚酯装置还包括与所述第一酯化反应器和所述第二酯化反应器的上部相连通的精馏分离工艺塔，所述精馏分离工艺塔上部还设置有冷凝器，所述预缩聚反应器与所述终缩聚反应器之间并联设置有若干台预聚物出料泵，所述终缩聚反应器和熔体过滤器之间并联设置有若干台熔体输出泵，所述第一酯化反应器、所述第二酯化反应器、所述预缩聚反应器及所述终缩聚反应器两相邻之间设置有流量调节阀；所述切片收集料斗通过若干个所述缓冲料仓与所述固相缩聚装置相连通。

所述固相缩聚装置包括依次相连通的入料仓、结晶器、预热器、反应器、切片冷却器、储料仓及包装机，所述入料仓、所述结晶器、所述预热器、所述反应器、所述切片冷却器及所述储料仓相邻两者之间均设置有旋转喂料器，所述PET的固相缩聚装置还包括与所述结晶器相连通的工艺气体循环管路                                                ，所述工艺气体循环管路上设置旋风分离器、风机及加热器，所述预热器上设置有工艺气体循环管路，所述工艺气体循环管路的进气管道上沿气流方向依次设置有粉尘过滤器、所述风机及所述加热器，所述反应器的上部与所述粉尘过滤器相连通。

所述添加剂供料管包括均与所述浆料配制器相连通的催化剂供料管、红度剂供料管及蓝度剂供料管，且所述催化剂供料管、所述红度剂供料管及所述蓝度剂供料管上均设置有所述流量调节阀。

所述苯二甲酸供料管上设置有苯二甲酸储料罐，所述苯二甲酸储料罐出口处连接有苯二甲酸称量装置，工作时，经过所述苯二甲酸称量装置定量称量所述苯二甲酸储料罐内流出的苯二甲酸后，再将苯二甲酸输送至所述浆料配制器内。

所述浆料配制器、所述第一酯化反应器、所述第二酯化反应器及所述预缩聚反应器内均设置有搅拌器。