[发明专利]一种防止连铸过程中圆坯跑偏的方法有效
| 申请号： | 201410337535.8 | 申请日： | 2014-07-16 |
| 公开（公告）号： | CN104084549B | 公开（公告）日： | 2017-02-08 |
| 发明（设计）人： | 姚北虎;何娅 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团成都钢钒有限公司 |
| 主分类号： | B22D11/16 | 分类号： | B22D11/16;B22D11/124;B22D11/12 |
| 代理公司： | 北京铭硕知识产权代理有限公司11286 | 代理人： | 邢伟,谭昌驰 |
| 地址： | 610303 四川*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 防止 过程 中圆坯跑偏 方法 | ||
1.一种防止连铸过程中圆坯跑偏的方法，其特征在于，所述方法包括：
控制结晶器出口足辊段的喷嘴喷出的水汽呈伞状，并采用调弧样规检查结晶器铜管和足辊段的弧度，以确保结晶器铜管外弧、足辊段外弧足辊紧贴调弧样规，其中，控制足辊段左右足辊和调弧样规的间隙在1mm以内；
控制结晶器振动平台的水平度在±3mm以内；
控制连铸机弧形段的托辊与大弧样板的间隙在1mm以内；
在二冷段辊道增设一组或多组侧向辊子组以及液压自锁机构，所述侧向辊子组包括分别设置在圆坯左右两侧的两个侧向辊子，所述两个侧向辊子之间的距离可调节，并且当所述两个侧向辊子之间的距离为最大值时，引锭杆能够自由通过；并且，通过所述液压自锁机构能够控制所述侧向辊子组的侧向辊子之间保持预定距离以防止圆坯跑偏。
2.根据权利要求1所述的防止连铸过程中圆坯跑偏的方法，其特征在于，所述两个侧向辊子之间的距离能够在350～550mm内调节。
3.根据权利要求1所述的防止连铸过程中圆坯跑偏的方法，其特征在于，所述圆坯的直径为200～430mm。
4.根据权利要求1所述的防止连铸过程中圆坯跑偏的方法，其特征在于，所述圆坯的直径为200～220mm，并且所述圆坯在生产直径为310～430mm的连铸机上生产。
5.根据权利要求1所述的防止连铸过程中圆坯跑偏的方法，其特征在于，所述拉矫机的孔型直径为450mm。
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