[发明专利]一种防发霉砧板及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201410335493.4 申请日: 2014-07-15
公开(公告)号: CN104207673A 公开(公告)日: 2014-12-17
发明(设计)人: 黄先民 申请(专利权)人: 浙江万欣印业有限公司
主分类号: A47J47/00 分类号: A47J47/00
代理公司: 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 代理人: 尉伟敏
地址: 323800 *** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 发霉 砧板 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及砧板的生产方法,尤其是一种防发霉、抗菌性强、环保的防发霉砧板及其制备方法。

 

背景技术

衣食住行是人们最普通且最重要的行为,食物的制作由蒸、炒、煎、炸、烤、炖等,但是在食物的制作之前有一个步骤,就是对食物的切割、分解,而对食物的切割分解离不开一样至关重要的器物,就是砧板。砧板一般可以分为塑料砧板、木质砧板、竹质砧板,钢化玻璃砧板等,材质不同的砧板各有特点,但是竹质和木质砧板相对更加安全,因为它们是天然的,没有添加其他物质,因此大多数家庭在选择砧板时,均会优先选择竹质或木质砧板。

木质砧板密度高,韧性强,使用起来很牢固,但是由于木质的砧板种类繁多,不易挑选,有些木质砧板如乌柏木,含有毒物质,且由异味,用它切菜会污染菜肴,并且容易引起呕吐,腹痛,头晕症状;还有一些木质比较疏松的砧板,如杨木砧板,硬度不够,易开裂,其表面容易产生刀痕,清洁不够彻底的话,容易藏污纳垢,滋生细菌,污染食物。

目前在竹砧板生产行业中,砧板发霉令各产家最为困惑的难题。目前行业解决砧板发霉的方法有二种,一是高温碳化,二是蒸煮烘干。因砧板在生产过程、仓储、运输、销售或消费者购买后不常用都会有发霉情况发生,使用不当、梅雨季节也会发霉,以上二种方法很难解决这些问题。

中国专利公布号CN102152367A,公布日为2011年8月17日,名称为竹青圆竹砧板生产工艺,该申请案公开了一种竹青圆竹砧板生产工艺,将已软化处理干燥后的竹青断成500毫米长,打捆,进入1200吨专用压机模具,在成形模中装上已焊好的钢圈,将竹青压进成形模中,取出后每一坨可锯9个竹青圆菜板,进入专用车床、砂光、上拉手、塑封包装。其不足之处在于,该方法制的的砧板虽然不起渣,不裂口,但是对于发霉现象仍未解决。

 

发明内容

本发明的目的在于为了解决现有竹质砧板生产过程、仓储、运输、销售或消费者购买后不常用发霉,使用不当、梅雨季节也会发霉的缺陷而提供一种防发霉、抗菌性强、环保的防发霉砧板。

本发明的另一个目的在于为了提供一种防发霉、抗菌性强、环保的防发霉砧板的制备方法。

为了实现上述目地,本发明采用以下技术方案:

一种防发霉砧板,包括长度与宽度相同的上板层与下板层,上板层与下板层为竹片板,在上板层与下板层之间设有防霉层,所述防霉层为若干竹条拼接而成,防霉层中设有若干凹槽。

作为优选,防霉层为长方形,防霉层宽度和长度与上板层相同,由4根2-4cm宽的竹条拼接而成。

作为优选,防霉层内部由3-6根竹条拼接形成凹槽,所述竹条平行于防霉层的长边。

作为优选,防霉层内部由若干根竹条垂直拼接形成凹槽。

作为优选,防霉层内部由若干根竹条平行倾斜拼接形成凹槽,竹条与防霉层的长边形成的角度为30-45°。

作为优选,防霉层上的凹槽内装有防霉组合物,所述防霉组合物由以下重量百分比的原料组成:20-40%的活性炭、50-60%的纳米二氧化硅、5-10%的N-酰基谷氨酸钠、5-10%的硅藻泥。在本技术方案中,在防霉层内填充进防霉组合物,而防霉组合物由活性炭、纳米二氧化硅、N-酰基谷氨酸钠、硅藻泥组成,活性炭具有超强的吸附、抑菌、净化等性能,并且还能自动有效的调节周边环境物体的湿度;纳米二氧化硅是超微细无机新材料之一,粒径很小,比表面积大,表面吸附力强,化学纯度高,稳定性,补强性,增稠性优越,本发明选用纳米二氧化硅作为填充料,以达到吸附杀菌抗菌的目的;N-酰基谷氨酸钠具有抑菌效果,与活性炭、纳米二氧化硅可以起到协同作用,加强杀菌防霉的效果;硅藻泥的主要原材料是历经亿万年形成的硅藻矿物,硅藻土,其吸附性极强,可以缓慢持续释放负氧离子,有效分解甲醛、苯等有效致癌物质,本发明选用硅藻泥作为防霉组合物的成分之一,是因为硅藻泥优异的杀菌除臭功能,且硅藻泥健康环保,对于日常生活中不可或缺的食物制作来说,更能起到环保,保持人体健康的效果。

一种防发霉砧板的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:

a)将竹子按砧板的规格要求锯断,去掉外节、内节后,锯开一条宽度为3-5cm的开口,在220-260℃下加温12-15min;然后趁热将竹子展开,常温下冷却1-1.5h定型成单板,刨去竹青、竹黄;

b)将步骤a)得到的单板在45-50℃下烘烤6-7h,然后将温度提高至65-70℃下烘烤8-10h,再将温度提高至85-90℃下烘烤2-3h,制作成竹板;

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