[发明专利]一种有效提高黑钨选矿效率的方法

说明书

技术领域

本发明涉及黑钨矿选矿方法，尤其是涉及一种有效提高黑钨选矿效率的方法。

背景技术

黑钨矿一般采用重选对其进行预先富集，即：黑钨矿主要采用跳汰机早收、摇床抛尾、多级跳汰、多级摇床、中矿再磨以及 “多段浮选”的选矿方法，是近几十年来黑钨矿选矿的核心技术。

随着黑钨矿的开采量日益增长,高品位的黑钨矿日益衰竭,而低品位黑钨矿则呈多金属共存的状态,对选矿工艺要求更高。传统浮选方法存在的主要问题是：（1）所使用设备结构简单，处理能力小，如大量使用则管理难度大，造成生产效率低；（2）传统浮选方法完全依赖浮选分选作业，浮选流程冗长复杂，造成药剂用量大，生产成本高，管理困难；（3）随着黑钨矿的开采量日益增长,高品位的黑钨矿日益衰竭，进入浮选的黑钨矿品位受矿物成分影响较大，最终黑钨精矿指标受给矿波动影响大，生产不稳定。

由于存在以上弊端，造成当前黑钨选矿分选成本高、管理复杂、效率低，生产规模普遍较小，限制了黑钨资源的开发与利用。

发明内容

本发明的目的是提供一种有效提高黑钨选矿效率的方法，该方法可以有效地达到黑钨的富集、抛尾的作用，为后续选矿流程创造了有利条件，降低了选矿成本，提高了选矿效率。

本发明的目的是这样实现的：

一种有效提高黑钨选矿效率的方法，特征是：

A、破碎：黑钨矿原矿石经过粗破、中细破碎工艺流程使黑钨矿原矿石破碎至符合球磨机磨矿的物料大小，即：先经过颚式破碎机粗破，再经过中、细两级圆锥破碎机组成的中细破碎工艺流程，将矿石破碎至2-5cm的可入磨物料；

B、一段球磨及一段螺旋分级工艺：破碎好的可入磨物料送入一段球磨机进行一段球磨磨矿，一段球磨机的出口浆料再进入一段螺旋分级机，从一段螺旋分级机的出口排出60目以下浆料，60目以上的浆料返回一段球磨机再磨；

C、一段高频筛分级：将一段螺旋分级机排出的浆料送入一段高频筛分级，一段高频筛的筛上物料粒度控制在120目以上，得到一段高频筛的120目以上的筛上物料和一段高频筛的120目以下的筛下物料；

D、二段磨矿及二段螺旋分级工艺: 一段高频筛的120目以上的筛上物料送入二段球磨机进行二段球磨磨矿，将未充分解离的物料进行进一步的磨矿，达到充分解离的目的；二段球磨机的出口浆料进入二段螺旋分级机，从二段螺旋分级机的出口排出-100目以下浆料，+100目以上的浆料返回二段球磨机再磨；

E、二段高频筛分级：将二段螺旋分级机排出的浆料送入二段高频筛分级，二段高频筛的筛上物料粒度控制在+120目以上，得到二段高频筛的120目以上的筛上物料和二段高频筛的120目以下的筛下物料，二段高频筛的120目以上的筛上物料返回步骤D中的二段球磨机再磨；

F、立环脉动高梯度强磁选机磁选富集抛废：一段高频筛的120目以下的筛下物料和二段高频筛的120目以下的筛下物料进入立环脉动高梯度强磁选机进行黑钨的富集及尾矿的抛尾处理，磁场强度为9000GS；磁选富集的磁性物为黑钨粗精矿浆料；非磁性物为尾矿，直接排放到尾矿库；

G、传统多段浮选工艺：经过磁选富集的黑钨粗精矿浆料进入传统生产黑钨精矿的多段浮选工艺，得到精矿品位在60度以上的黑钨精矿，浮选尾矿的黑钨含量控制在0.03以下。

强磁选富集的黑钨粗精矿浆料进入原有的传统多段浮选工艺，该浮选工艺延续了原来的多段浮选作业，用于提升黑钨精矿品位。经过前面的“多段磨矿、粒度分级、强磁分选”实现了矿物的充分解离和提前富集抛尾，为提升全流程选矿工艺的效率创造了条件。

本发明与传统工艺比较，具有以下优点：

1、“多段磨矿、粒度分级”流程使黑钨矿充分解离，为强磁富集抛尾作业创造条件。

2、具有弱磁性的黑钨矿经过强磁选流程富集后提高了入浮的品位，再进入“多段浮选”流程，不仅提高了入浮黑钨矿的品位，还显著地提高了整个工艺流程的作业效率。

3、由于强磁选实现了黑钨的富集，并且大量杂质得到预选抛尾，减少了浮选流程的矿浆量，因此大大降低了浮选药剂用量和生产成本，提高了整个工艺流程的效率。

4、“多段磨矿、粒度分级、强磁分选”流程实现了矿物的充分解离和预先抛尾，使得浮选流程得以简化，提高了全工艺流程的效率和黑钨的选矿指标，提高了资源的综合利用率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

一种有效提高黑钨选矿效率的方法，具体步骤如下：