[发明专利]一种炭化实木复合地板及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于地板技术领域，涉及实木复合地板，尤其涉及一种炭化实木复合地板及其生产工艺。

背景技术

随着强化地板市场的日趋饱和，实木类地板在整个地板行业中市场占有率越来越高。其中三层结构的实木复合地板作为地热地板由于其环保性、不易变形、适用面积广、外观效果好，越来越受到市场的青睐。

三层实木复合地板表面一般采用3～4mm硬质木材的名贵树种作为表板，芯板、底板所用软木单板多为云杉、樟子松、杨木、桉木等速生材。木材作为天然的生态材料，具有特殊调温调湿特性，但会随着使用环境的不同而产生干缩湿胀。正是缘于木材的这种特性，实木复合地板在生产及使用过程中，会发生翘曲变形，影响到地板铺装及使用；当芯、底板为速生材时，随着一年四季气候温湿度的变化，芯板为弦切材，干缩可以达到6～12％，地板的表面会出现波浪纹，俗称“芯板波浪纹”，影响地板铺装后的美观；由于地板各层收缩膨胀引起地板层间应力变化，尤其是当地板铺装在地暖环境中，内应力会导致地板表层发生开裂。

目前行业内解决此类问题主要是对地板表层材料进行炭化，所谓“炭化”，就是木材的高温热处理，是一种不添加任何外来物质的木材改性方法，其基本方案是在高温、缺氧、水蒸气(或是热油、惰性气体等)保护的特定条件下对木材进行热处理，使木材内部的半纤维素成分部分分解，淀粉、糖类等营养物质反应挥发，木材内部形成新的化学键结合，从而达到提高木材的尺寸稳定性、耐候耐久性目的。经炭化处理的高温热处理木材被广泛作为室外装饰建筑材料、室内直接与水接触的材料以及地暖地板的基材使用，其产品的附加值得到很大地提高。炭化处理工艺应用于实木地板时，采用整体炭化的比较多；用于实木复合地板处理时，则主要是对表板的炭化处理。炭化工艺的不同会对材料的表面性能有很大的影响，因表板厚度一般3～4mm，比较薄，仅对其炭化不足以抵消芯、底板的变形，地板在生产及使用过程中仍会出现翘曲变形。而且由于炭化工艺不合理，实木地板在地暖环境中使用时，表板仍会出现大面积开裂，使用效果达不到客户的要求。

公告号为CN100392200C《一种炭化木复合地板及其制造方法》公开的地板结构表层是由经炭化处理的实木制成，芯板是选用速生材实木复合板，底层可用速生材的旋切单板或速生材炭化木制成；表、芯、背层三层之间用胶粘剂胶合而成；芯层由芯板坯料经剖分而成；所述的芯板坯料是由单层拼板纵横交错呈奇数层多层胶合而成，所述的单层拼板由若干块薄板侧向胶拼而成。炭化木复合地板的制造方法分，制备炭化木复合地板表层、芯层和底层材料，优点：炭化木复合地板不仅节约了珍贵的表板资源，而且具有良好的生物耐久性、耐候性和尺寸稳定性。

公告号为CN202519948U《一种三层炭化木地板》公开了一种三层炭化木地板,此炭化木地板为三层结构，用胶粘结在一起。在温湿度大幅度变化时，地板的变形量非常小，不会影响到美观；可以用于北方地热铺装；相对于多层复合地板用胶量小，更自然环保；经过高温热处理的炭化木三层地板，具有防腐防真菌的功效。

公告号为CN20137160Y《一种炭化木地板》公开了一种炭化木复合地板，该地板是用珍贵树种经超高温热处理制成的表层板(1)、用速生材经超高温热处理制成的底层板(3)和用残次的下线实木地板坯料拼接制成的芯板层(2)构成；芯板层(2)位于表板层(1)和底层(3)之间，表层板(1)、芯层板(2)、底层板(3)之间用异氰酸酯胶合成一体。

公告号为CN201343853Y《一种炭化木竹复合地板》公开了一种炭化木复合地板，该地板由毛竹制成的表板层(1)和用速生材超高温处理制成的基材(2)构成，表板层(1)位于基材(2)表面，表层板(1)、基材(2)之间用异氰酸酯胶合成一体。

发明内容

针对上述问题，本发明公开了表板、芯板炭化工艺，目的在于，提供一种炭化实木复合地板，通过对表板、芯板的炭化工艺的确定，可降低表板开裂率，提高地板在生产过程中的合格率，即在地板的力学性能可以满足用户要求的情况下降低芯板层干缩湿涨，当表板厚度降到2mm左右时，仍能很好地控制地板变形以及避免芯板波浪纹的发生。

本发明所公开的炭化实木复合地板，依次由表板1、芯板2和底板3胶合而成，所述的表板1、芯板2和底板3按照木质纹理进行纵向、横向、纵向的彼此交错排列，所述的芯板2经炭化处理，表板1和或底板3也经炭化处理。

本发明所公开的炭化实木复合地板，所述的表板1厚度为1～4mm，芯板2厚度为6～9mm，底板3厚度为1～3mm。