[发明专利]一种炭化实木复合地板及其生产工艺

权利要求书

1.一种炭化实木复合地板，依次由表板（1）、芯板（2）和底板（3）胶合而成，其特征在于，所述的表板（1）、芯板（2）和底板（3）按照木质纹理进行纵向、横向、纵向的彼此交错排列，所述的芯板（2）经炭化处理，表板（1）和或底板（3）也经炭化处理。

2.根据权利要求1所述的炭化实木复合地板，其特征在于，所述的表板（1）厚度为1~4mm，芯板（2）厚度为6~9mm，底板（3）厚度为1~3mm。

3.根据权利要求1或2所述的炭化实木复合地板，其特征在于，所述芯板（3）由条状芯板在长度方向上排列而成。

4.根据权利要求1所述的炭化实木复合地板，其特征在于，所述表板（1）可为柞木、黑胡桃、樱桃木、色木、桦木或沙比利。

5.根据权利要求1所述的炭化实木复合地板，其特征在于，所述芯板（2）可为云杉、樟子松、杨木或杉木。

6.生产如上述任一权利要求所述炭化实木复合地板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

A、制备表板（1）：选取优质硬木树种，剪切分选加工成片材，利用真空干燥窑或常规窑干燥，含水率达到5~8%，然后炭化处理温度140~220℃，炭化时间0.5h~2h，氧含量2~20%；

B、制备芯板（2）：常规干燥，炭化处理温度在160~200℃，其中160℃处理时间2h，180℃处理时间为可为1h、2h、4h或200℃处理2h，氧含量2~20%； 

C、制备底板（3）：利用真空干燥窑或常规窑干燥，使底板含水率为5~6.5%，经砂光、剪切制成所需厚度和幅面的底板；

D、涂胶：在平衡好的表板（1）与底板（3）的胶合面上涂布胶粘剂，所述表板（1）单面涂布量140~160 g/m²，底板（3）涂布量140~170 g/m²； 

E、组坯及热压：将表板（1）、芯板（2）和底板（3）按照木质纹理进行纵向、横向、纵向的彼此交错排列组坯，然后放入热压机中热压，热压温度93±2℃，热压时间240s，热压压力11~12 kg/cm²；

F、养生：将组坯热压后的板材置入养生间2~5d，温度22~26℃，湿度38~45％，然后移出，待板面温度平衡至室温；

G、砂光定厚：用定厚砂光机对经陈放养生后的三层实木复合地板定厚，厚度公差±0.2mm；

H、开榫：根据需要开企口或锁扣；

I、油漆：水性底漆→ 弹性防裂底漆→ 耐磨底漆→加硬底漆→透明底漆→砂光底→ 2道面漆；

J、透明胶带封舌：油漆完成后用透明胶带进行地板顺向榫舌封舌工序，胶带不能超出地板正反面；

K、验等包装。

7.根据权利要求6所述的炭化实木复合地板的生产工艺，其特征在于，所述步骤C中，底板可根据需要进行炭化处理。

8.根据权利要求6所述的炭化实木复合地板的生产工艺，其特征在于，所述表板（1）可为柞木、黑胡桃、樱桃木、色木、桦木或沙比利。

9.根据权利要求6所述的炭化实木复合地板的生产工艺，其特征在于，所述芯板（2）可为云杉、樟子松、杨木或杉木。